注塑成型熔接痕的缺陷及解决办法

熔接痕

熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生

的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对塑料制品强度产生影响

（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）

可参考以下几项予以改善：

l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速

度等。

2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。

3）尽量减少脱模剂的使用。

4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。

5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，

予以修饰。

注塑塑料加工开裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。（5）适

模具的设计要素有哪些？

模具设计和制造与塑料注塑加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有:①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法

注塑成型工艺的填充阶段怎么理解？

填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充：高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞

塑料制品有些底部数字代表什么材质？

塑料在我们生活中随处可见，塑料制品是由不同材质制成的，材质不同，应用也不同。塑料瓶底部的数字分别代表不同的材质。数字"1"代表着聚对苯二甲酸乙二醇酯，即PET。主要用于矿泉水瓶、碳酸、果汁饮料瓶和酱油醋瓶等。PET瓶耐热温度为70摄氏度，只适合装暖饮或冻饮，装开水或加热则易变形，对

塑料产品变形的定义

注塑成型塑料制品变形(翘曲、扭曲)是指注塑时，模具内的材料受到高压而产生内部应力，导致脱模时注塑产品的形状偏离了产品设计的形状和模具型腔固有的形状，注塑的塑料产品外形尺寸与产品设计的尺寸有较大差异(收缩翘曲)，并发生不规则的弯曲。 塑料产品的变形是不可避免的，只是有