注塑产品有流痕怎么解决？

表面流痕主要出现在表面几何形状复杂的塑件，充填路径某点引起料流的急剧剪切突变，某点就会出现充模熔料的滞流而形成流痕，如料通途变化大的角、边、孔、栅、凸柱、加强肋等部位。

料流痕是塑胶件在模腔内受注射压力和料流速度的影响在表面产生看得见的料流痕迹。具体原因分析如下：

1、模温和料温过低
2、注射速度和压力过小
3、流道和浇口尺寸过小
解决方法：

1、注塑时增大模温和料温
2、增加注射压力和保压压力，延长保压时间。
3、增加注射速度
4、适当增加流道和浇口的尺寸
5、缩短主流道尺寸，改用热流道。

塑料产品产生填充不足的解决办法

产品设计：设计塑件的形体结构时，应注意塑料制品的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常为1~ 3mm,大型塑件为3~ 6mm。材料：更换材料或添加助剂以改善流动性。将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积。模具：设计浇注 系统时要注意浇口平衡。在流动过程中，浇口或流道压力损失太大

注塑加工模具设计要点

注塑加工模具设计要点：(1)尽量采用注塑模具标准件对应注塑模具的每一部分都有不同的企业在进行相应标准件的开发，并存在日益完善的国内、国外或国际标准。国际注塑模具标准化组织是ISO/TC29 /SC8。我国1983年成立了”全国注塑模具标准化技术委员会”。美国的DME公司、德国的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生产标准模

PVC塑料注塑成型的工艺条件有哪些

1、模具流道比普通流道要宽、厚点，浇口要大些；主要是PVC流动性较差；2、材料在加工前最好先干燥下，干燥温度不宜过高50度-70度左右，当然材料保存比较好的话不干燥也可以；3、控制好加工温度，包括射嘴温度，控制温度是加工PVC的一个关键环节，如果控制不好，就很难生产出好的产品来，尤其是生产白色的产品；4、PVC冷却相

怎样解决注塑件变色与发黄？

我们可以从以下三个方面来解决这个变色与发黄的问题；材料：1、注塑生产时要检查所用色母粒或添加剂的耐温性与热稳定性。 2、检查干燥温度和时间。塑料模具：加大浇口或改为其他类型的浇口。注塑工艺：1 、检查熔融温度，降低料温;降低塑化时的螺杆转速及背压。 &nb

塑料制品在注塑中收缩率的注意事项有哪些？

塑料制品的收缩率 热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：(1)塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明