注塑加工有气泡原因及解决办法

时间:2023-01-04 点击:2889次 来源:本站

    注塑加工厂家有气泡出现在较厚的制品,表面胀大,切开后断面有气泡

成因及解决办法:

1、加料过程中没控制好量,导致注射压力过高,只需调整加料量即可;

2、冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温冷却;

3、温度过高,会在制品中出现分解黑线的现象。若分解情况轻微,只需适当降温。如果整个机筒分解,只能是拆机清理;

4、模具的进浇口过小或者排气不良也会出现气泡的现象,这是设备的原因,只能改进设备。

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产品重量不稳定的解决方案

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材料:1、清洁生产设备,防止产生杂质。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的纯原料。 塑料模具: 1、加大浇口。 &n

怎样解决注塑件变色与发黄?

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我们可以从以下三个方面来解决这个变色与发黄的问题;材料:1、注塑生产时要检查所用色母粒或添加剂的耐温性与热稳定性。 2、检查干燥温度和时间。塑料模具:加大浇口或改为其他类型的浇口。注塑工艺:1 、检查熔融温度,降低料温;降低塑化时的螺杆转速及背压。 &nb

高速注塑机和普通注塑机有什么区别?

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一般来讲,高速注塑机就是全电动机,普通注塑机都是液压注塑机,而液压注塑机相对运行速度较慢。全电动高速注塑机使用的伺服马达来实现开闭模,顶出脱模,原料注射储料等等,运转速度即快又精密,大大提高或改善生产环境和生产效率。不过现在伺服电动注塑机只有锁模力在850吨以下的机器。高速注塑机和普通注塑机的区别:1、

注塑模具厂如何挑选是模具生产最重要的一步

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如何找到合适的模具加工厂,现在国内工业的情况,找几家模具加工厂是很容易的,但是机械加工厂良莠不齐,在采购模具这种价格较高的零件时,如何识别可靠的模具供应商,我站在技术的角度稍微说一下,我没在采购干过,可能会比较片面。模具设计是模具产品生产周期内不可忽视的重要环节,做好这项工作对提高产品质量具有积极意义

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