塑料制品的优点有哪些？

 1、加工特性好

塑料可以根据使用要求加工成多种形状的产品，且加工工艺简单，宜于采用机械化大规模生产。

2、质轻

塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之间，一般只有钢的1/3-1/4，铝的1/2，混凝土的1/3，与木材相近。用于装饰装修工程，可以减轻施工强度和降低建筑物的自重。

3、比强度大

塑料的比强度远高于水泥混凝土，接近甚至超过了钢材，属于一种轻质高强的材料。

4、导热系数小

塑料的导热系数很小，约为金属的1/500-1/600。泡沫塑料的导热系数只有0.02-0.046W/mK，约为金属的1/1500，水泥混凝土的1/40，普通粘土砖的1/20，是理想的绝热材料。

5、化学稳定性好

塑料对一般的酸、碱、盐及油脂有较好的耐腐蚀性，比金属材料和一些无机材料好得多。特别适合做化工厂的门窗、地面、墙体等。

6、电绝缘性好

一般塑料都是电的不良导体，其电绝缘性可与陶瓷、橡胶媲美。

7、性能设计性好

塑料制品厂可通过改变配方，加工工艺，制成具有各种特殊性能的工程材料。如高强的碳纤维复合材料，隔音、保温复合板材，密封材料，防水材料等。

8、富有装饰性

塑料可以制成透明的制品，也可制成各种颜色的制品，而且色泽美观、耐久，还可用先进的印刷、压花、电镀及烫金技术制成具有各种图案、花型和表面立体感、金属感的制品。

9、有利于建筑工业化

许多建筑塑料制品或配件都可以在工厂生产，然后现场装配，可大大提高施工的效率。

塑料产品变形的定义

注塑成型塑料制品变形(翘曲、扭曲)是指注塑时，模具内的材料受到高压而产生内部应力，导致脱模时注塑产品的形状偏离了产品设计的形状和模具型腔固有的形状，注塑的塑料产品外形尺寸与产品设计的尺寸有较大差异(收缩翘曲)，并发生不规则的弯曲。 塑料产品的变形是不可避免的，只是有

注塑塑料加工开裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。（5）适

不均匀壁厚导致其它外观缺陷例如困气分析

壁厚均匀是塑胶件设计的一个非常基本的原则。据我观察，大多数的工程师都知道这个原则，但是很多都认为这个不重要、选择任性设计而不遵守。 当注塑产品第一次试摸发现各种质量问题，例如缩水、变形翘曲、内应力和困气等时，首先想到的是通过调整注塑工艺参数来解决，当多次调整问题

双色注塑模的设计要点

双色注塑模的设计要点1、成型部分双色注塑模的成型部分与一般注塑模基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。2、脱模机构由于双色塑件只有在经过二次注射后才能脱模，所以，在一次注射装置上的脱模机构将不起作用。对于水平回转的注塑机，脱模顶出可用注塑

产生气泡在原料方面的原因分析

产生气泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量过多，或易挥发成分超标，它们受热后会产生大量气体，给塑料模具的排气系统增加额外负担，若不能驾驶排走，它们会混入熔体中，生成气泡。对此，应将这些原料进行预干燥处理。、(2) 若原料的颗粒太小或粒径差异较大，使得在供料过程中混入空气太多，气体进入熔体的机会增