塑料制品的精度是什么？

     塑件尺寸精度是指所获得的塑件尺与塑件图中尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。影响塑件精度的因素有很多，包括以下几个方面。

1、模具的制造精度及磨损程度这些 会直接影响塑件尺寸精度。
2、塑料制品收缩率的波动一 般结晶性塑料和半结晶性塑料(POM和PA等)的收缩率比无定形塑料的大，范围宽，波动性也大。 因此塑件尺寸精度也较差。

3、成型工艺参数成型工艺条件如料温、 模温、注射压力、保压压力、塑化背压力、注射速度、成型周期等都会对塑件的收缩率产生影响。

4、模具的结构如多型腔模一般比单型腔模的塑件尺寸波动大。对于多腔注塑模具，为了减少尺寸波动，需要进行一些其他方面的努力，如分流道采用平衡布置、模具各部位的温度应尽量均匀等。另外，模具的结构如分型面选择、浇注系统的设计、排气、模具的冷却和加热等以及模具的刚度等都会影响塑件尺寸精度。

5、塑件的结构形状壁厚不均匀的塑件、 严重不对称的塑件、 很高很深的塑件、塑件的精度都会受到一定的影响。

6、塑料模具在使用过程中的磨损和模具导向部件的磨损 这些也会直接影响塑件的尺寸精度。对于工程塑料制品，尤其是以塑代钢的制品，设计者往往简单地套用机械零件的尺寸公差，这是很不合理的，许多工业化国家都根据塑料特性制定了模塑件的尺寸公差。我国也于2008年修订了(模塑塑料件尺寸公差》(GB/T 14486- 2008)，
设计者可根据所用的塑料原料和产品使用要求，根据标准中的规定确定塑件的尺寸公差。由于影响塑件尺寸精度的因素有很多，因此在塑件设计中正确、合理确定尺寸公差是非常重要的，一般来说，在保证使用更业的前想下.精府应设计得尽量低一些。

塑料模具的基本结构是什么

塑料注塑模具基本分为静模和动模。在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具（特别是静模没有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具、更换方便，不用自己抛光。有些特殊模具浇

注塑模具保养的四大注意要点

1、塑料模具加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，

塑料制品开裂在材料方面的原因是什么？

塑料制品开裂在材料方面的原因：（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。（3）注塑加工厂注意这个材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

注塑塑料加工开裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。（5）适

模具的设计要素有哪些？

模具设计和制造与塑料注塑加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有:①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法