
我们专业做异形模具和异形塑料件
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塑料模具是统称。
塑胶模具是塑料模具中的一种,还就是挤出模具,搪塑模具等等。
模具的分类也是根据加工工艺的不同而进行区分的。挤出工艺,注塑工艺、搪塑工艺。
应用的话,向注塑工艺,只能制作具有一定形状的,固定的产品。比如:注塑一个手机壳,碗,电脑外壳等等。
挤出的话就是在横截面形状的范围内连续不断的挤出生产,可以是无限长,例如:管材,型材、板材、片材,这些都是利用挤出工艺做的。
搪塑就像儿童玩的玩具,中空的,像橡胶的圆球,就是搪塑出来的。

注塑件缺陷的特征:注塑塑料制品过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。可能出现问题的原因:(1).塑料制品厂在生产过程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上,塑料熔体在压力的推动下,经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道,并经浇口进入模具型腔,这个过程即为注塑过程,或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中

原因分析:塑料成型塑胶熔体流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。表面发生垂直流向的无数细纹,导致塑料制品表面产生类似指纹的波纹。解决办法:流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快,与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料,注塑加工厂家在生产注塑的时候,若直接进入型腔内,

①塑料模具浇口系统形式不当,浇口小,分流道小,流程长,流料阳力大,料温下降快②料温太低或模温太低③塑料流动性差,有冷料掺入,冷却速度快④模具内有水分或润滑剂。融料充气过多,脱模剂过多⑤注射压力太小或注射速度慢⑥注塑加工厂生产的塑料制品形状不良,壁厚薄不均匀。使融料在薄壁处汇合⑦模具冷却系统不当或排气

材料:1、清洁生产设备,防止产生杂质。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的纯原料。 塑料模具: 1、加大浇口。 &n