塑料注塑的问题分析和解决

时间:2022-01-26 点击:1767次 来源:本站

    注塑加工厂家在塑料制品生产汇总出现这些缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析,以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

●批锋(毛边)的原因分析及解决对策

●注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策

●银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策

●注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策

●注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策

●注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策

●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策

●注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策

●注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策

●注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策

●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

●喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、塑料模具开模困难的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题

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异形模具是如何解决模具表面恒温问题的?

异形模具是如何解决模具表面恒温问题的?

自工业注塑制模发展以来,如何保持模具表面恒温一直困扰着人们。在注塑成型中,成品的冷却时间占注塑生产周期的70%。主要原因是在传统模具制造中,温度控制或冷却水路只能直线钻孔。关键热点通常不在冷却热传播范围内,因此无法有效冷却。为了保持温度恒定,制造商先后使用隔板、散热器、散热管等。还试图将块层压在一起,并

如何解决PP注塑表面缩水收缩的问题?

如何解决PP注塑表面缩水收缩的问题?

解决高光PP注塑件表面缩痕可以从下面三种方法来实现。一、模具设计上的解决措施1.1 水路设计合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致。必要时,在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却。在筋对应的模面加强冷却,使得表面固化层较快形成,当表面固化层较厚时,刚性较大,不容易产生缩痕。当形成筋的动定模对应面都是

对注塑机机械及润滑系统的解释

对注塑机机械及润滑系统的解释

注塑机系统一般由机架、三大板、哥林柱、射出系统、顶出系统、调模系统等组成,国产注塑机机架一般是钢材焊接而成,三大板是铸铁件,哥林柱、调模齿轮、顶出机构等基本都是从专业厂家处购买组装。质量有保证的注塑机厂家,其供应商很多都是由相同几个厂家供给,质量上差异性不大。由自己设计制造

塑料模具设计步骤

塑料模具设计步骤

一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下:1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。2. 塑料制件说明书或技术要求。3. 生产产量。4. 塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书

注塑加工出现缩痕怎么处理?

注塑加工出现缩痕怎么处理?

塑料制品厂生产的注塑产品溶解痕是不能避免的,只是能够避免不明显,不能完全消除。如果是不明显的熔接痕,也不会影响电镀。从形成熔接痕的原因而言,要减少熔接痕,就要降低注射或挤出过程中物料的“分流后汇合”现象发生的可能性。为了减少并消除这一现象,有如下方法:1)提高模具温度2)调整