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根据外观与手感来区分,塑料制品见得多了,一看便知基主要成份,所以,外观这方面也是非常重要的。
PE (中文名:聚乙烯):
感官鉴别:
手感柔软:白色透明,但透明度一般,常有胶带及印刷字。(注:胶带和印刷字是不可避免的,但一定要控制其含量,因这些会影响在市场上的价格)
未着色时呈乳白色半透明,
蜡状;用手摸制品有滑腻的感觉,柔而韧;稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软,透明度较好;高密度聚乙烯较硬。
PP (聚丙):
感官鉴别:为白色透明与 LDPE 相比透明度较高,揉搓时有声响。 未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好,PP注塑比聚乙烯刚硬。


1、节约原材料,降低成本。2、缩短成型周期,提高机器效率3、改善制品表面质量和力学性能。4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。5、可经济地以侧浇口成型单个制品。6、提高自动化程度。7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。8、多模腔模具的注塑件质量一致。9、提高注塑制品表面美观度。10、可以使用较小的注塑压力,可以有效降

注塑加工厂做塑料注塑件也越来越多,塑料件生产的企业也是越来越多。在进行注塑件进行注塑加工时,对其外观又有哪些分外要求呢?我们一起来总结下看看;1.塑料件外部色彩须按及格样品规范或书面要求制作,批次色差不明显 ,光泽度一致性强。2.外露的面不可以有显眼划痕和创痕,能擦拭去的除外。3.注塑车间

注塑成型塑料制品变形(翘曲、扭曲)是指注塑时,模具内的材料受到高压而产生内部应力,导致脱模时注塑产品的形状偏离了产品设计的形状和模具型腔固有的形状,注塑的塑料产品外形尺寸与产品设计的尺寸有较大差异(收缩翘曲),并发生不规则的弯曲。 塑料产品的变形是不可避免的,只是有

模具设计和制造与塑料注塑加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有:①分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法

注塑模具加工成型历程当中有可能遇到缺陷以下: 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑历程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑历程贫乏某些细节。 2.可能出现问题的缘故:(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆能手程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变更。(5).射料缸温度太