塑料产品填充不足的解决方案

一、产品设计：设计塑件的形体结构时，应注意塑件的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在注射成型中，塑件的厚度通常为1 ~ 3mm，大型塑件为3~ 6mm。

二、原材料：1、更换材料或添加助剂以改善流动性。

                    2、将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积。

三、塑料模具：1、设计浇注系统时要注意浇口平衡。在流动过程中，浇口或流道压力损失太大，流动受阻。对此要扩大流道截面和浇口面积或采用多点进料。
                       2、残留的大量气体受到流料挤压时，阻碍熔料充填，要加开排气槽。
                       3、由于模具设计过程中，要充分考虑模具的温度控制系统，否则会造成熔料在进入模腔后，整个模板的温度不可控，因冷却太快而无法充满型腔的各个角落。

四、注塑工艺 ：1、升高温度， 但要注意防止温度过高，从而使材料发生碳化。

                         2、升高喷嘴温度。

                         3、根据产品实际情况调整压力。

注塑件变色和发黄的原因是什么？

材料方面：1、使用不适合的色母粒，耐热性不足，造成原料在料简内已变色或 2、除湿干燥温度过高或时间过长，使材料本身变色。塑料模具：1、浇口太小，注射过程中，产生了剪切热，使材料发生分解。注塑工艺)：1 、熔融料温过高。

什么是双色注塑？

注塑生产中，所谓双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。 双混色注塑成型 注塑加工厂家生产中，如下图所示为双混色注

塑料产品基本验收方法的制定

塑料产品的缺陷基本分为以下三种。 1、致命缺陷:与安全有关的缺陷，我们在注塑模具生产加工时，如突出的规角、漏电、有毒等危害人体健康和安全的缺陷。所以，对于塑料产品来说，前期的结构设计尽量不要存在悦角，材料的选择要考虑环保，安全性能测试是至关重要的一步。  

塑料制品的优点有哪些？

1、加工特性好塑料可以根据使用要求加工成多种形状的产品，且加工工艺简单，宜于采用机械化大规模生产。2、质轻塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之间，一般只有钢的1/3-1/4，铝的1/2，混凝土的1/3，与木材相近。用于装饰装修工程，可以减轻施工强度和降低建筑物的自重。3、比强度大塑料的比强度远高于水泥混凝土，接近甚至超

注塑产品出现尺寸差异的缺陷及解决方案

塑料制品厂在注塑产品出现尺寸差异的缺陷及解决方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑过程中重量尺寸的变化超过了塑料模具、注塑机、塑料组合的生产能力。可能出现问题的原因缺陷：输入射料缸内的塑料不均。射料缸温度或波动的范围太大。注塑机容量太小。注塑压力不稳定。.螺杆复位不稳定。运