塑料产品填充不足的解决方案

时间:2021-08-04 点击:2926次 来源:本站

一、产品设计:设计塑件的形体结构时,应注意塑件的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在注射成型中,塑件的厚度通常为1 ~ 3mm,大型塑件为3~ 6mm。


二、原材料:1、更换材料或添加助剂以改善流动性。

                    2、将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积。


三、塑料模具:1、设计浇注系统时要注意浇口平衡。在流动过程中,浇口或流道压力损失太大,流动受阻。对此要扩大流道截面和浇口面积或采用多点进料。
                       2、残留的大量气体受到流料挤压时,阻碍熔料充填,要加开排气槽。
                       3、由于模具设计过程中,要充分考虑模具的温度控制系统,否则会造成熔料在进入模腔后,整个模板的温度不可控,因冷却太快而无法充满型腔的各个角落。


四、注塑工艺 :1、升高温度, 但要注意防止温度过高,从而使材料发生碳化。

                         2、升高喷嘴温度。

                         3、根据产品实际情况调整压力。


怎样调校注塑工艺参数?

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1、温度的控制在控制仪器上,设定需要的温度,而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中,当温度到达设定点时,就会关闭,温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制,因为它不是开就是关。2、温度温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单,但多数注塑机都没有足

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产品设计:设计塑件的形体结构时,应注意塑料制品的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常为1~ 3mm,大型塑件为3~ 6mm。材料:更换材料或添加助剂以改善流动性。将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积。模具:设计浇注 系统时要注意浇口平衡。在流动过程中,浇口或流道压力损失太大