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注塑产品的缺陷分析
料头附近有暗区
1、 表观在料头周围有可辨别的环形如使用中心式浇口则为中心员,如使用侧浇口则为同心圆,这是因为环形尺寸小,看上去像黯晕。这上坚是加上高枯性(低流动性)材料时会发生这种现象,如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高,熔料流动速度过快且粘性高,料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。在料头附近,流动速度特别高,然后逐步降低,注塑加工随着注射速度变为常数,流动体前端扩展为.个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度,必须采用多级注射,例如:慢一较快一快。月的是在整个充模循环种获得均的熔体前流速度。通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位面产生的,前流效应的作用足在保压阶段将熔料移入了塑料制品内部。
与加工参数有关的原因与改良措施见下衣:
1、 流速太高采用多级注射:慢-较快一快
2、熔料温度太低增加料筒温度,增加螺杆背压
3、模壁温度人低增加模联温度
与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、浇口与制品成锐角在浇口和制品问成弧形
2、浇口直径太小增加浇口直径
3、浇口位置错误浇口重新定位

壁厚均匀是塑胶件设计的一个非常基本的原则。据我观察,大多数的工程师都知道这个原则,但是很多都认为这个不重要、选择任性设计而不遵守。 当注塑产品第一次试摸发现各种质量问题,例如缩水、变形翘曲、内应力和困气等时,首先想到的是通过调整注塑工艺参数来解决,当多次调整问题

自工业注塑制模发展以来,如何保持模具表面恒温一直困扰着人们。在注塑成型中,成品的冷却时间占注塑生产周期的70%。主要原因是在传统模具制造中,温度控制或冷却水路只能直线钻孔。关键热点通常不在冷却热传播范围内,因此无法有效冷却。为了保持温度恒定,制造商先后使用隔板、散热器、散热管等。还试图将块层压在一起,并

现在,模具在平日中各个方面都被普遍的适用。 人们在出产模具时,一些成品会受到许多方面的左右,从而导致模具的质量有所不同。 接下来,让我们看一下模具成品会被哪些方面所左右?我们看到不同模具的精度通常不同,那么哪些因素会影响模具的精度呢? 在制造模具时,产品零件的精度将对模具的精度产生一定的影响。 如果要求产

双色注塑模的设计要点1、成型部分双色注塑模的成型部分与一般注塑模基本相同,不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致,凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。2、脱模机构由于双色塑件只有在经过二次注射后才能脱模,所以,在一次注射装置上的脱模机构将不起作用。对于水平回转的注塑机,脱模顶出可用注塑

注塑加工厂家在塑料制品生产汇总出现这些缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析,以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策●批锋(毛边)的原因分析及