塑料结构对塑料制品收缩率的影响

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);

(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;

(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;

(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小;

(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;

(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。

3、 模具结构对塑料制品收缩率的影响

(1) 浇口尺寸大，收缩率减小;

(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大;

(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

4、 塑料性质对制品收缩率的影响

(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;

(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。

塑料由哪些部分组成？有何特性？

（1） 按受热冷却时树脂呈现的特性分类这种分类方法是用得最多，也是比较科学的一种分类法。1） 热塑性塑料这类塑料在注塑加工时加热时软化，温度升高至一定程度时呈熔融态， 成为可流动的粘稠流体，借助模具和压力可制成一定形状的制品，冷却后可保持已成型形状。再次加热又可变软、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加热、

注塑产品缺陷料头附近有暗区的理解

注塑产品的缺陷分析料头附近有暗区1、 表观在料头周围有可辨别的环形如使用中心式浇口则为中心员，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这上坚是加上高枯性(低流动性)材料时会发生这种现象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易

塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素哪几点？

各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点: ①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS (尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所

塑料制品注塑形状有差异的原因及解决办法

原因分类：塑料模具：1、模具中模具加工未到数或加工过多。 2、模具有异物粘在模具内。注塑工艺：1、成型材料的杂质粘在模具的死角位置，无法取出， 2、注射成型压力不足。所以生产出来的塑料产品有

简述ABS塑料注射成型温度

注塑加工中，ABS塑料，具有较大的机械强度和良好的综合性能, 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置, 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件, 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。 ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程