塑料结构对塑料制品收缩率的影响

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);

(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;

(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;

(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小;

(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;

(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。

3、 模具结构对塑料制品收缩率的影响

(1) 浇口尺寸大，收缩率减小;

(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大;

(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

4、 塑料性质对制品收缩率的影响

(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;

(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。

注塑件变色和发黄的原因是什么？

材料方面：1、使用不适合的色母粒，耐热性不足，造成原料在料简内已变色或 2、除湿干燥温度过高或时间过长，使材料本身变色。塑料模具：1、浇口太小，注射过程中，产生了剪切热，使材料发生分解。注塑工艺)：1 、熔融料温过高。

注塑模具 用什么材料做的？

abs，pc，as，ps等以下是合理选择的要求：1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。&

塑料产品基本验收方法的制定

塑料产品的缺陷基本分为以下三种。 1、致命缺陷:与安全有关的缺陷，我们在注塑模具生产加工时，如突出的规角、漏电、有毒等危害人体健康和安全的缺陷。所以，对于塑料产品来说，前期的结构设计尽量不要存在悦角，材料的选择要考虑环保，安全性能测试是至关重要的一步。  

注塑加工收缩痕的注意事项

塑料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善，以最大限度地减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的

注塑塑料产品有色差的原因？

注塑塑料制品有色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，塑料加工厂家在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具