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(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大,这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);
(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;
(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;
(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;
(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小;
(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;
(7) 内孔收缩率大,外形收缩率小。
3、 模具结构对塑料制品收缩率的影响
(1) 浇口尺寸大,收缩率减小;
(2) 垂直的浇口方向收缩率减小,平行的浇口方向收缩率增大;
(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小;
(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小,无限制的塑件部分的收缩率大。
4、 塑料性质对制品收缩率的影响
(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;
(2) 流动性好的塑料,成型收缩率小;
(3) 塑料中加入填充料,成型收缩率明显下降;
(4) 不同批量的相同塑料,成型收缩率也不相同。

塑料加工喷射是指模制部件中的一种变形,当注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中时,该模腔内的空气在腔体填充之前开始凝固。喷射通常表现为成品部件表面的波浪线,通常从注射的初始浇口开始。这种可见的流动模式可能会导致部分软弱。造成这种现象的原因是当熔融聚合物或其他材料在高压下通过小浇口注

注塑加工模具设计要点:(1)尽量采用注塑模具标准件对应注塑模具的每一部分都有不同的企业在进行相应标准件的开发,并存在日益完善的国内、国外或国际标准。国际注塑模具标准化组织是ISO/TC29 /SC8。我国1983年成立了”全国注塑模具标准化技术委员会”。美国的DME公司、德国的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生产标准模

模具设计和制造与塑料注塑加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有:1.分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方

1、模具流道比普通流道要宽、厚点,浇口要大些;主要是PVC流动性较差;2、材料在加工前最好先干燥下,干燥温度不宜过高50度-70度左右,当然材料保存比较好的话不干燥也可以;3、控制好加工温度,包括射嘴温度,控制温度是加工PVC的一个关键环节,如果控制不好,就很难生产出好的产品来,尤其是生产白色的产品;4、PVC冷却相

注塑件缺陷的特征:注塑塑料制品过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。可能出现问题的原因:(1).塑料制品厂在生产过程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分