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熔接缝表观在充模方式里,熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是塑料模具有高抛光表面的地方,制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽,尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。
物理原因
熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方,最典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品。在细流再次相遇的地方,塑料制品表面会形成熔接缝和料流线。熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长,成的熔接缝就越明显。细小的熔接缝不会影响制品的强度。
然而,流程很长或温度和压力不足的地方,充模不满会造成明显的凹槽。原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点,这是因为在取向上有明显的差异。浇口的数量和接缝的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小,熔接缝越明显。
大多数情况下,
工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线。所能做到的是降低其亮度,或将它们移到不显眼或完全看不见的地方
注射速度太低增加注射速度
熔料温度太低提高料筒温度
模具表面温度太低增加模具温度
保压太低增加保压,尽早进行保压切换

熔接缝表观在充模方式里,熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是塑料模具有高抛光表面的地方,制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽,尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。 物理原因 熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方,最典

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大,这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小;(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

现象:塑料制品表面为细纹面,在成型中由于气体没有完全排出而导致产品表面烘印发亮难改善,不能满足品质要求。产品物征:材料: ABS+PCHI-1001BN颜色 :黑色产品重(单件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析:①塑料模具为1x2的机壳,模具流道较长,进胶口方式为点入进胶,熔料流至进胶口附近,由于速度慢及压力

出现烧焦这种情况,需要先用高速注射确认产品是否会出现更严重的烧焦。如果末端出现的烧焦明显严重的话,可以断定塑料模具的排气系统设计不良,排气效果不佳;要彻底解决就需要加开排气、调整模具的浇口位置和大小。调整注射速度只是降低烧焦的可能性而已,并不可以完全解决烧焦。 我们总

一、产品设计:产品的厚度与长度不成比列,材料无法流动到产品的末端,形状结构复杂,筋位多、深,都会造成注射压力损失大及容易困气;二、原材料:材料流动性差,冷料杂质阻塞流道,三、注塑模具:浇注系统设计不合理;模具排气不良,模具温度太低,四、注塑工艺:熔料的温度太低,喷嘴的温度太低,注射压力或保压压力不足,