塑料制品熔接缝的缺陷定义

      熔接缝表观在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是塑料模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。

 物理原因

     熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品。在细流再次相遇的地方，塑料制品表面会形成熔接缝和料流线。熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长，成的熔接缝就越明显。细小的熔接缝不会影响制品的强度。

     然而，流程很长或温度和压力不足的地方，充模不满会造成明显的凹槽。原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点，这是因为在取向上有明显的差异。浇口的数量和接缝的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小，熔接缝越明显。

     大多数情况下，

工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线。所能做到的是降低其亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见的地方

 注射速度太低增加注射速度

 熔料温度太低提高料筒温度 

 模具表面温度太低增加模具温度

 保压太低增加保压，尽早进行保压切换

 

注塑加工有气泡原因及解决办法

注塑加工厂家有气泡出现在较厚的制品，表面胀大，切开后断面有气泡成因及解决办法：1、加料过程中没控制好量，导致注射压力过高，只需调整加料量即可；2、冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温冷却；3、温度过高，会在制品中出现分解黑线的现象。若分解情况轻微，只需适当降温。如果整个机筒分解，只能是

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注塑机电气故障程序检查方法

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注塑件变色和发黄的原因是什么？

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