注塑件变色和发黄的原因是什么?

时间:2021-08-16 点击:2935次 来源:本站

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材料方面:1、使用不适合的色母粒,耐热性不足,造成原料在料简内已变色或

                 2、除湿干燥温度过高或时间过长,使材料本身变色。


塑料模具:1、浇口太小,注射过程中,产生了剪切热,使材料发生分解。


注塑工艺):1 、熔融料温过高。

                  2、材料在料筒中滞留时间过长。

                  3、注射速度太快,流动过程中有过大的剪切热产生。

                  4、注塑塑料件在生产过程中有不正常停机。


塑料制品模具定做要注意哪3个方面

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塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响,根据其成型条件,模具一般需要具备以下性能:1、具有较好的热稳定性。塑料模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸

塑料鉴别方法有哪些?

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塑料产品产生缺陷的原因

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塑料产品产生缺陷的主要原因有以下几点:1、产品设计的原因,产品设计的时候没有充分考虑成型过程中会产生哪些问题,这多数是由于产品设计师经验不足造成的。还有一种原因就是 已经考虑到了注塑的问题,但是由于产品结构空间的限制,无法达到完美的程度所造成的先天性设计缺陷。2、模具设计与加工的原因。模具设计对于后续产

塑料注塑的问题分析和解决

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注塑加工厂家在塑料制品生产汇总出现这些缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析,以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策●批锋(毛边)的原因分析及

透明产品出现透明度不良的原因有哪些?

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①塑料中含有水分或有杂质混入;②浇口尺寸过小、形状不好或位置不好;③塑料模具表面不光洁,有水分或油污;④塑料温度低,或模温低;⑤料温高或浇注系统剪切作用大,塑料分解;⑥融料与模具表面接触不良或模具排气不良;⑦润滑剂不当或用量过多;⑧塑料塑化不良,结晶性料冷却不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工厂家注