注塑件变色和发黄的原因是什么?

时间:2021-08-16 点击:3479次 来源:本站

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材料方面:1、使用不适合的色母粒,耐热性不足,造成原料在料简内已变色或

                 2、除湿干燥温度过高或时间过长,使材料本身变色。


塑料模具:1、浇口太小,注射过程中,产生了剪切热,使材料发生分解。


注塑工艺):1 、熔融料温过高。

                  2、材料在料筒中滞留时间过长。

                  3、注射速度太快,流动过程中有过大的剪切热产生。

                  4、注塑塑料件在生产过程中有不正常停机。


注塑产品出现的面流纹(流痕)、水波纹分析解决

注塑产品出现的面流纹(流痕)、水波纹分析解决

原因分析:塑料成型塑胶熔体流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。表面发生垂直流向的无数细纹,导致塑料制品表面产生类似指纹的波纹。解决办法:流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快,与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料,注塑加工厂家在生产注塑的时候,若直接进入型腔内,

塑料产品填充不足的原因分类

塑料产品填充不足的原因分类

一、产品设计:产品的厚度与长度不成比列,材料无法流动到产品的末端,形状结构复杂,筋位多、深,都会造成注射压力损失大及容易困气;二、原材料:材料流动性差,冷料杂质阻塞流道,三、注塑模具:浇注系统设计不合理;模具排气不良,模具温度太低,四、注塑工艺:熔料的温度太低,喷嘴的温度太低,注射压力或保压压力不足,

塑料的流动性也因各成型因素而变,主要影响的因素哪几点?

塑料的流动性也因各成型因素而变,主要影响的因素哪几点?

各种塑料的流动性也因各成型因素而变,主要影响的因素有如下几点: ①温度料温高则流动性增大,但不同塑料也各有差异,PS (尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所

影响塑料制品冷却速率的因素有哪些?

影响塑料制品冷却速率的因素有哪些?

塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷却时间越长。一般而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是与最大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。 模具材料及其冷却方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却

注塑中高温模具对产品的优点有哪些?

注塑中高温模具对产品的优点有哪些?

一、有利于得到稳定的尺寸由于塑料模具温度得到了恒定的控制,塑料产品收缩均衡,相对产品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填对于流动性差、粘度高的塑料,提高模具温度可以提高其充填性能,节省生产周期时间. 充填得快,可大大地改善产品的流痕、结合线等不良状况.三、有利于得到最佳的外观模具温