注塑件变色和发黄的原因是什么？

材料方面：1、使用不适合的色母粒，耐热性不足，造成原料在料简内已变色或

                 2、除湿干燥温度过高或时间过长，使材料本身变色。

塑料模具：1、浇口太小，注射过程中，产生了剪切热，使材料发生分解。

注塑工艺)：1 、熔融料温过高。

                  2、材料在料筒中滞留时间过长。

                  3、注射速度太快，流动过程中有过大的剪切热产生。

                  4、注塑塑料件在生产过程中有不正常停机。

塑料产品形状有差异的缺陷定义

塑料产品形状有差异是指注塑后的产品与产品前期开发时设计的产品结构形状存在差异； 产品形状有差异是可以解决的外观缺陷，只要是产品形状产生了差异，不管差异对功能和外观有没有影响，都需要调整成一致以后，才可以生产；

注塑加工出现缩痕怎么处理？

塑料制品厂生产的注塑产品溶解痕是不能避免的，只是能够避免不明显，不能完全消除。如果是不明显的熔接痕，也不会影响电镀。从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程中物料的“分流后汇合”现象发生的可能性。为了减少并消除这一现象，有如下方法:1）提高模具温度2）调整

塑料制品模具定做要注意哪3个方面

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响，根据其成型条件，模具一般需要具备以下性能：1、具有较好的热稳定性。塑料模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸

什么塑料材质透光性好？

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 在塑料加工中它俗称有机玻璃，是光学性能最好的塑料。PMMA力学和电学性能一般，热膨胀系数是无机玻璃的8-10倍，长期使用温度仅为80度，吸湿性偏高，水中浸泡24h后吸水率达到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、挤出和热成型透明制品也可以浇铸成型，将液体的PMMA单体和催化剂一起注入模具

注塑模具设计的基本要求

对注塑模具设计的基本要求可概括为如下方面。 保证塑件的质量及尺寸稳定性塑件的质量 包括外观质量和内部质量，优良的外观质量包括完整而清晰的结构形状，符合要求的表面粗糙度(包括蚀纹和喷砂等)，没有熔接痕、银纹、震纹及黑点、黑斑等注塑缺陷。优良的内部质量包括不能存在组织