注塑产品出现的面流纹(流痕)、水波纹分析解决

原因分析：塑料成型塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。表面发生垂直流向的无数细纹，导致塑料制品表面产生类似指纹的波纹。

解决办法：流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，注塑加工厂家在生产注塑的时候，若直接进入型腔内，造成流痕。塑胶熔体温度低则粘度增大而发生流痕。模温低则夺走大量的塑胶熔体热量，使塑胶熔体温度下降，粘度增大而发生流痕。射出速度过慢，填充过程塑胶熔体温度降低增多，粘度增大而发生流痕。 在模具填充过程中,型腔内的塑胶熔体温度下降，以高粘度状态充填，接触模面的塑胶熔体以半固化状压入，表面发生垂直流向的无数细纹，导致制品表面产生类似指纹的波纹。塑胶熔体温度再下降时，填充不完全就固化，造成充填不足。波纹常发生于产品边缘附近和填充末端。

异形模具是如何解决模具表面恒温问题的？

自工业注塑制模发展以来，如何保持模具表面恒温一直困扰着人们。在注塑成型中，成品的冷却时间占注塑生产周期的70%。主要原因是在传统模具制造中，温度控制或冷却水路只能直线钻孔。关键热点通常不在冷却热传播范围内，因此无法有效冷却。为了保持温度恒定，制造商先后使用隔板、散热器、散热管等。还试图将块层压在一起，并

双色注塑模的设计要点

双色注塑模的设计要点1、成型部分双色注塑模的成型部分与一般注塑模基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。2、脱模机构由于双色塑件只有在经过二次注射后才能脱模，所以，在一次注射装置上的脱模机构将不起作用。对于水平回转的注塑机，脱模顶出可用注塑

注塑加工收缩痕的注意事项

塑料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善，以最大限度地减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的

注塑产品有流痕怎么解决？

表面流痕主要出现在表面几何形状复杂的塑件，充填路径某点引起料流的急剧剪切突变，某点就会出现充模熔料的滞流而形成流痕，如料通途变化大的角、边、孔、栅、凸柱、加强肋等部位。料流痕是塑胶件在模腔内受注射压力和料流速度的影响在表面产生看得见的料流痕迹。具体原因分析如下：1、模温和料温过低2、注射速度和压力过小

PC塑料材质的优点和缺点是什么？

PC注塑件又称是聚碳酸酯，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于