注塑产品出现的面流纹(流痕)、水波纹分析解决

时间:2021-11-22 点击:2671次 来源:本站

原因分析:塑料成型塑胶熔体流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。表面发生垂直流向的无数细纹,导致塑料制品表面产生类似指纹的波纹。

解决办法:流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快,与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料,注塑加工厂家在生产注塑的时候,若直接进入型腔内,造成流痕。塑胶熔体温度低则粘度增大而发生流痕。模温低则夺走大量的塑胶熔体热量,使塑胶熔体温度下降,粘度增大而发生流痕。射出速度过慢,填充过程塑胶熔体温度降低增多,粘度增大而发生流痕。 在模具填充过程中,型腔内的塑胶熔体温度下降,以高粘度状态充填,接触模面的塑胶熔体以半固化状压入,表面发生垂直流向的无数细纹,导致制品表面产生类似指纹的波纹。塑胶熔体温度再下降时,填充不完全就固化,造成充填不足。波纹常发生于产品边缘附近和填充末端。

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对塑料件注塑产生气纹的理解

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在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡,气纹是指塑料产品浇口部位或表面局部存在条状或块状的流痕,从而影响整个产品的外观。 气纹对产品的安全与功能没有很大的影响,属于轻微缺陷。但是会影响产品的外表面,从而影响客户满意度和产品的

精密塑料注塑件​在我们的生活中得到了广泛的应用

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什么是塑料洛氏硬度

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塑料模具的设计要素有哪些?

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模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有: ①分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外