塑料注塑模具热流道系统的优点有哪些

1.节省塑料原料

由于热流道无冷凝料。或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口料不用回收，尤其是价格昂贵，不能用回料加工的塑料产品，可大大的节约成本。应用热流道如果正常生产一般2-3个月，就可收回热流道成本。

2.提高产品质量

与双分型面的三板模相比，热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒湿，不需要像冷流道模具，以提高注射温度来补偿塑料溶体温度的下降，所以热流道内的 

塑料溶体更易流动，对于大型，薄壁，难以加工的塑料产品更易成型，脱模后产品残余应力低，产品变形小，热流道系统使浇口更小，选用针阀式热流道进浇点就只 

能看阀针痕。

3.提高生产率，实现自动化生产

塑料产品经过热流道注塑模具成型后，无需修建浇口，取冷凝料柄工序，有利于浇口与产品的自动分离，便于实现生产过程自动化，缩短塑料产品成形周期。

4.强化注射机功能

热流道系统中塑料溶体有利于压力传递，流道中的压力损失较小，可大幅度降低注塑压力和锁模力，减小了注射和保压时间，塑料加工厂在较小的注射机上更容易成型长流程的大尺寸塑性，可选择较小的注射机和减少注射机的费用，强化了注射机的功能，改善了注塑工艺。

5.提高产品一致性和平衡性

6.热流道系统可按流变学原理人工平衡，通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡，自然平衡的效果也很好，对浇口的精确控制，保证多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。

模具加工厂哪家好

公司概况深州市华民机械有限公司，从事塑料制品行业二十余年，拥有丰富的产品研发、生产经验，是一家值得客户信任的优质供应商。华民公司拥有自己独立的塑料模具设计团队、塑料模具制造车间、塑料制品加工车间。公司创办以来，通过不懈努力，与德国欧登多木工机械、迈克威力木工机械、韩国（厚地）食品机械配套合作多年，深

塑料件注塑加工出现烧焦的原因

出现烧焦这种情况，需要先用高速注射确认产品是否会出现更严重的烧焦。如果末端出现的烧焦明显严重的话，可以断定塑料模具的排气系统设计不良，排气效果不佳;要彻底解决就需要加开排气、调整模具的浇口位置和大小。调整注射速度只是降低烧焦的可能性而已，并不可以完全解决烧焦。 我们总

模具的保养几大要点？

模具保养1、加工企业首先应给每副塑料模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况

影响注塑产品磁铁断裂的因素原因

如上图所示：为磁铁断裂的图片；我们在塑料制品加工注塑成型时；首先要保证在成型前磁铁是完整的。磁铁断裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型时，注射压力对于磁铁断裂影响最大，从各方面的因素考虑都是基于如何降低注射压力。比如降低保压压力、升高材料温度、加快流动性，都是最终降低

注塑缺陷有漏胶的现象与原因

现象：物料溢边、射嘴滴胶等这类缺陷。原因：料筒与射嘴的温度设定不当，射嘴与主浇口模嘴接触不良，锁模力不均匀或不恒定，塑料流动性太好，射嘴温度太高而产生漏胶溢料现象。 注塑成型产品缺陷是造成产品质量不合格的根源，产品缺陷又和注塑操作员、注塑维修工的技术水平有关。保证产品