塑料注塑模具热流道系统的优点有哪些

1.节省塑料原料

由于热流道无冷凝料。或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口料不用回收，尤其是价格昂贵，不能用回料加工的塑料产品，可大大的节约成本。应用热流道如果正常生产一般2-3个月，就可收回热流道成本。

2.提高产品质量

与双分型面的三板模相比，热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒湿，不需要像冷流道模具，以提高注射温度来补偿塑料溶体温度的下降，所以热流道内的 

塑料溶体更易流动，对于大型，薄壁，难以加工的塑料产品更易成型，脱模后产品残余应力低，产品变形小，热流道系统使浇口更小，选用针阀式热流道进浇点就只 

能看阀针痕。

3.提高生产率，实现自动化生产

塑料产品经过热流道注塑模具成型后，无需修建浇口，取冷凝料柄工序，有利于浇口与产品的自动分离，便于实现生产过程自动化，缩短塑料产品成形周期。

4.强化注射机功能

热流道系统中塑料溶体有利于压力传递，流道中的压力损失较小，可大幅度降低注塑压力和锁模力，减小了注射和保压时间，塑料加工厂在较小的注射机上更容易成型长流程的大尺寸塑性，可选择较小的注射机和减少注射机的费用，强化了注射机的功能，改善了注塑工艺。

5.提高产品一致性和平衡性

6.热流道系统可按流变学原理人工平衡，通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡，自然平衡的效果也很好，对浇口的精确控制，保证多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。

注塑模具的定义

注塑模具的定义： 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解

注塑塑料件加工有哪些外观要求

注塑加工厂做塑料注塑件也越来越多，塑料件生产的企业也是越来越多。在进行注塑件进行注塑加工时,对其外观又有哪些分外要求呢？我们一起来总结下看看；1.塑料件外部色彩须按及格样品规范或书面要求制作，批次色差不明显 ,光泽度一致性强。2.外露的面不可以有显眼划痕和创痕,能擦拭去的除外。3.注塑车间

注塑产品有色差该怎么控制？

消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对塑料制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。

注塑机的液压系统

注塑加工厂家的注塑机液压系统受电气控制系统的推动，通过浸压传动系统去推动机械传动部分，塑料制品的生产也可以说是注想成型各动作的动力源，依靠波压执行元件推动机械传动系统工作，将液压能转换为机械能。波压传动系统主要以动力元件油泵为核心器件，通过控制元器件(名种流量、压力和方向阀)驱动执

塑料产品产生填充不足的解决办法

产品设计：设计塑件的形体结构时，应注意塑料制品的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常为1~ 3mm,大型塑件为3~ 6mm。材料：更换材料或添加助剂以改善流动性。将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积。模具：设计浇注 系统时要注意浇口平衡。在流动过程中，浇口或流道压力损失太大