
我们专业做异形模具和异形塑料件
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塑料制品注塑加工出来产品重量不稳定(注塑不稳定)是指:
塑料模具生产的塑料产品的重量达不到设定的标准重量,并伴随着有超出允许范围的变动。
这种情况可能会对塑料产品功能性有所影响。产品重量增加的话,注塑加工厂家的生产成本也会增加。产品重量不稳定属于轻微缺陷,一般这 类型的检验标准允许重量变动范围量为3% ~ 5%,标准因产品重量大小而异。


1、模具流道比普通流道要宽、厚点,浇口要大些;主要是PVC流动性较差;2、材料在加工前最好先干燥下,干燥温度不宜过高50度-70度左右,当然材料保存比较好的话不干燥也可以;3、控制好加工温度,包括射嘴温度,控制温度是加工PVC的一个关键环节,如果控制不好,就很难生产出好的产品来,尤其是生产白色的产品;4、PVC冷却相

一、产品设计:设计塑件的形体结构时,应注意塑件的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在注射成型中,塑件的厚度通常为1 ~ 3mm,大型塑件为3~ 6mm。二、原材料:1、更换材料或添加助剂以改善流动性。 2、将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积

1.节省塑料原料由于热流道无冷凝料。或很小的冷料柄,基本上无冷流道浇口料不用回收,尤其是价格昂贵,不能用回料加工的塑料产品,可大大的节约成本。应用热流道如果正常生产一般2-3个月,就可收回热流道成本。2.提高产品质量与双分型面的三板模相比,热流道系统内的塑料溶体温度不易下降,保持恒湿,不需要像冷流道模具,以

模具的组成 : 注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用,一般可将注塑模细分为以下几个基本组成部分。一、

模具设计和制造与塑料注塑加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有:1.分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方