塑料注塑产品不稳定的定义

     塑料制品注塑加工出来产品重量不稳定(注塑不稳定)是指：
     塑料模具生产的塑料产品的重量达不到设定的标准重量，并伴随着有超出允许范围的变动。

      这种情况可能会对塑料产品功能性有所影响。产品重量增加的话，注塑加工厂家的生产成本也会增加。产品重量不稳定属于轻微缺陷，一般这 类型的检验标准允许重量变动范围量为3% ~ 5%，标准因产品重量大小而异。

注塑加工出现缩痕怎么处理？

塑料制品厂生产的注塑产品溶解痕是不能避免的，只是能够避免不明显，不能完全消除。如果是不明显的熔接痕，也不会影响电镀。从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程中物料的“分流后汇合”现象发生的可能性。为了减少并消除这一现象，有如下方法:1）提高模具温度2）调整

注塑加工对注塑压力的理解

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中

简述ABS塑料注射成型温度

注塑加工中，ABS塑料，具有较大的机械强度和良好的综合性能, 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置, 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件, 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。 ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程

塑料由哪些部分组成？有何特性？

（1） 按受热冷却时树脂呈现的特性分类这种分类方法是用得最多，也是比较科学的一种分类法。1） 热塑性塑料这类塑料在注塑加工时加热时软化，温度升高至一定程度时呈熔融态， 成为可流动的粘稠流体，借助模具和压力可制成一定形状的制品，冷却后可保持已成型形状。再次加热又可变软、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加热、

塑料注塑加工有收缩痕什么原因？

加工收缩痕塑料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善，以最大限度地减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围