塑料注塑变形的解决方案

时间:2021-08-11 点击:2707次 来源:本站

操作:注塑生产完成后把产品放入指定的位置,规范操作。
产品设计:改变产品厚度设计,要保证壁厚能承受产品的变形力,或做预变形校队正的结构设计来改善翘曲现象。
材料:1、检查塑料干燥程度及含水量;
           2、检查塑料成型收缩效率,比较材料供应商建议值与实际收缩量之差异,或在模具上做预变形来校正材料的收缩变形;
           3、选用优质、强度好的材料。一般情况下,塑料材料的密度越小,产品的收缩变形就会越大;
           4、适当调整材料助剂的配比。
塑料模具:    1、尽量减小模具温差;
            2、模具温差要达到材料所需要的范围;
            3、调整模具设计结构,减少差异;
             4、对产品进行模具流动性分析,重新确认浇口位置是否合理;
            5、加大流道或减少模穴数量;
            6、合理设计顶出位置;
            7、合理设计冷却水路。
注塑工艺:1、提高料温,提高喷嘴的温度。降低注射压力,减少保压压力和时间,延长冷却时间,加长缓充

塑料注塑加工有收缩痕什么原因?

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加工收缩痕塑料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一,对表面质量要求高的塑料制品,收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善,以最大限度地减少塑料加工收缩问题,提高产品质量势在必行在塑料加工注塑塑料部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围

塑料的流动性也因各成型因素而变,主要影响的因素哪几点?

塑料的流动性也因各成型因素而变,主要影响的因素哪几点?

各种塑料的流动性也因各成型因素而变,主要影响的因素有如下几点: ①温度料温高则流动性增大,但不同塑料也各有差异,PS (尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所

塑料模具加工时需注意的事项

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1.塑料模具加工过程中,温度可分为:干燥温度、物料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。 2.速度:塑料模具加工过程中,注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。 3.压力:射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。 4.时间:

注塑模具冷流道系统的理解

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塑料模具厂在注塑加工塑料制品中,会有冷流道就是所谓的“无流道”加工热塑性树脂的方式,冷流道模具可用来加工热固性树脂与弹性体材料。因为这类材料一旦产生交联或 硫化反应,流道系统通常不能再回收加工,这一-点是所有里面最为重要的。冷流道的目的是将热固性树脂或弹性体材料的加工温度保持在一定

注塑模具    用什么材料做的?

注塑模具 用什么材料做的?

abs,pc,as,ps等以下是合理选择的要求:1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用,这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况变坏、塑件质量变差。所以,最好使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。&