塑料注塑变形的解决方案

操作：注塑生产完成后把产品放入指定的位置，规范操作。
产品设计：改变产品厚度设计，要保证壁厚能承受产品的变形力，或做预变形校队正的结构设计来改善翘曲现象。
材料：1、检查塑料干燥程度及含水量；
           2、检查塑料成型收缩效率，比较材料供应商建议值与实际收缩量之差异，或在模具上做预变形来校正材料的收缩变形；
           3、选用优质、强度好的材料。一般情况下，塑料材料的密度越小，产品的收缩变形就会越大；
           4、适当调整材料助剂的配比。
塑料模具:    1、尽量减小模具温差；
            2、模具温差要达到材料所需要的范围；
            3、调整模具设计结构，减少差异；
             4、对产品进行模具流动性分析，重新确认浇口位置是否合理；
            5、加大流道或减少模穴数量；
            6、合理设计顶出位置；
            7、合理设计冷却水路。
注塑工艺：1、提高料温，提高喷嘴的温度。降低注射压力，减少保压压力和时间，延长冷却时间，加长缓充

对塑料电镀的理解

与金属制件相比，塑料制品电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的

塑料制品的加强筋和壁厚的设计关系是什么

为了确保塑料制品的强度和刚性，而又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋。加强筋还可以避免塑件的变形，注塑加工在某些情况下，加强筋还可以改善塑件在注塑加工成型过程中塑料流动的情况。⑴、加强筋的厚度不应大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面缩影；同时从成型流动性考虑，最小不宜低于0.8mm。⑵

注塑产品有流痕怎么解决？

表面流痕主要出现在表面几何形状复杂的塑件，充填路径某点引起料流的急剧剪切突变，某点就会出现充模熔料的滞流而形成流痕，如料通途变化大的角、边、孔、栅、凸柱、加强肋等部位。料流痕是塑胶件在模腔内受注射压力和料流速度的影响在表面产生看得见的料流痕迹。具体原因分析如下：1、模温和料温过低2、注射速度和压力过小

产品重量不稳定的解决方案

材料：1、清洁生产设备，防止产生杂质。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的纯原料。 塑料模具： 1、加大浇口。 &n

什么是注塑温度？如何解释？

注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。 注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度;温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成