塑料注塑变形的解决方案

操作：注塑生产完成后把产品放入指定的位置，规范操作。
产品设计：改变产品厚度设计，要保证壁厚能承受产品的变形力，或做预变形校队正的结构设计来改善翘曲现象。
材料：1、检查塑料干燥程度及含水量；
           2、检查塑料成型收缩效率，比较材料供应商建议值与实际收缩量之差异，或在模具上做预变形来校正材料的收缩变形；
           3、选用优质、强度好的材料。一般情况下，塑料材料的密度越小，产品的收缩变形就会越大；
           4、适当调整材料助剂的配比。
塑料模具:    1、尽量减小模具温差；
            2、模具温差要达到材料所需要的范围；
            3、调整模具设计结构，减少差异；
             4、对产品进行模具流动性分析，重新确认浇口位置是否合理；
            5、加大流道或减少模穴数量；
            6、合理设计顶出位置；
            7、合理设计冷却水路。
注塑工艺：1、提高料温，提高喷嘴的温度。降低注射压力，减少保压压力和时间，延长冷却时间，加长缓充

注塑塑料的定义是什么？

塑料加工厂生产的大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀;耐冲击性好;具有较好的透明性和耐磨耗性;绝缘性好，导热性低;一般成型性、着色性好，加工成本低;大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧;尺寸稳定性差，容易变形;多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化;某些塑料易溶于溶剂。塑料可区分为热固性与

塑料制品变色发黄的原因

塑料加工厂在塑料制品注塑生产时，会遇到产品变色发黄的时候，我们根据经验来总结了以下几种原因； 材料：1、使用不适合的色母粒，耐热性不足，造成原料在料筒内已变色或发黄。 2

注塑件变色和发黄的原因是什么？

材料方面：1、使用不适合的色母粒，耐热性不足，造成原料在料简内已变色或 2、除湿干燥温度过高或时间过长，使材料本身变色。塑料模具：1、浇口太小，注射过程中，产生了剪切热，使材料发生分解。注塑工艺)：1 、熔融料温过高。

注塑模具 用什么材料做的？

abs，pc，as，ps等以下是合理选择的要求：1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。&

注塑塑料产品有色差的原因？

注塑塑料制品有色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，塑料加工厂家在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具