塑料制品变色发黄的原因

时间:2021-08-20 点击:2906次 来源:本站

     塑料加工厂在塑料制品注塑生产时,会遇到产品变色发黄的时候,我们根据经验来总结了以下几种原因;
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     材料:1、使用不适合的色母粒,耐热性不足,造成原料在料筒内已变色或发黄。

               2、除湿干燥温度过高或时间过长,使材料本身变色。具浇口太小, 注射过程中,产生了剪切热,使材料发生分解。


   注塑工艺:1、熔融料温过高。

                    2、材料在料筒中滞留时间过长。

                    3、注射速度太快,流动过程中有过大的剪切热产生。

                    4、生产过程中有不正常停机。


塑料制品模具定做要注意哪3个方面

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塑料产品产生缺陷的原因

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注塑模具厂如何挑选是模具生产最重要的一步

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注塑成型熔接痕的缺陷及解决办法

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注塑产品出现的面流纹(流痕)、水波纹分析解决

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原因分析:塑料成型塑胶熔体流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。表面发生垂直流向的无数细纹,导致塑料制品表面产生类似指纹的波纹。解决办法:流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快,与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料,注塑加工厂家在生产注塑的时候,若直接进入型腔内,