塑料制品变色发黄的原因

     塑料加工厂在塑料制品注塑生产时，会遇到产品变色发黄的时候，我们根据经验来总结了以下几种原因；
          
     材料：1、使用不适合的色母粒，耐热性不足，造成原料在料筒内已变色或发黄。

               2、除湿干燥温度过高或时间过长，使材料本身变色。具浇口太小， 注射过程中，产生了剪切热，使材料发生分解。

   注塑工艺：1、熔融料温过高。

                    2、材料在料筒中滞留时间过长。

                    3、注射速度太快，流动过程中有过大的剪切热产生。

                    4、生产过程中有不正常停机。

塑料制品有熔接线的分析原因

塑料产品有熔接线常常出现在两股料流绕过制件上某些几何形状后重新汇聚的地方。虽然料流前沿互相接触，但中心层却会发生短暂迟滞。一旦出现滞料，熔料便开始冷却，形成冻结层;较高的熔料温度会产生较好的补缩效果，但塑料分子链的取向不会重叠，于是就产生了强度较差的熔接点或熔接线。■熔料温

塑料制品模具定做要注意哪3个方面

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响，根据其成型条件，模具一般需要具备以下性能：1、具有较好的热稳定性。塑料模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸

注塑塑料件加工有哪些外观要求

注塑加工厂做塑料注塑件也越来越多，塑料件生产的企业也是越来越多。在进行注塑件进行注塑加工时,对其外观又有哪些分外要求呢？我们一起来总结下看看；1.塑料件外部色彩须按及格样品规范或书面要求制作，批次色差不明显 ,光泽度一致性强。2.外露的面不可以有显眼划痕和创痕,能擦拭去的除外。3.注塑车间

塑料制品的精度是什么？

塑件尺寸精度是指所获得的塑件尺与塑件图中尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。影响塑件精度的因素有很多，包括以下几个方面。1、模具的制造精度及磨损程度这些 会直接影响塑件尺寸精度。2、塑料制品收缩率的波动一 般结晶性塑料和半结晶性塑料(POM和PA等)的收缩率比无定形塑料的大，范围宽，波

造成塑料模具损耗的几种常见原因

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。我们在使用塑料模具时，经常会遇到模具损耗的问题，这是什么原因造成？1、塑料模具主要工作零件的材料的问题，选材