塑料制品变色发黄的原因

     塑料加工厂在塑料制品注塑生产时，会遇到产品变色发黄的时候，我们根据经验来总结了以下几种原因；
          
     材料：1、使用不适合的色母粒，耐热性不足，造成原料在料筒内已变色或发黄。

               2、除湿干燥温度过高或时间过长，使材料本身变色。具浇口太小， 注射过程中，产生了剪切热，使材料发生分解。

   注塑工艺：1、熔融料温过高。

                    2、材料在料筒中滞留时间过长。

                    3、注射速度太快，流动过程中有过大的剪切热产生。

                    4、生产过程中有不正常停机。

异形模具在制作中的注意事项

保温是指在燃烧过程中，达到较高燃烧温度范围后，保持一段时间，或在较低的温度下保持一段时间，统称为保温时间，然后进入冷却阶段。一般来说，在任何陶瓷磨削产品的燃烧过程中，或多或少都需要一段保温时间，主要是为了尽可能平整窑内外的温差，使产品各部分的物理化学反应均匀。使产品的组织结构趋于一致，从而获得性能一

塑料制品熔接缝的缺陷定义

熔接缝表观在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是塑料模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。 物理原因  熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典

塑料注塑产品不稳定的定义

塑料制品注塑加工出来产品重量不稳定(注塑不稳定)是指： 塑料模具生产的塑料产品的重量达不到设定的标准重量，并伴随着有超出允许范围的变动。 这种情况可能会对塑料产品功能性有所影响。产品重量增加的话，注塑加工厂家的生产成本也会增加。产品重量不稳定属于

注塑模具 用什么材料做的？

abs，pc，as，ps等以下是合理选择的要求：1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。&

塑料制品注塑加工时如何控制解决色差问题？

注塑塑料制品有色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，塑料加工厂家在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等