塑料注塑变形的原因分类

操作：操作习惯不好。操作员不按照规定放置项出的制品，注塑成型产品在还未完全冷却时可能产生了翘曲。

产品设计：塑料注塑产品结构设计不合理，壁厚差异大。产品形状结构异常复杂。
       材料：①塑料含水量过多(除湿干燥不完全)

                 ②对塑料的收缩量预估不正确(模具预缩量).

                 ③材料的流动性不佳。 

                 ④材料中添加的助剂比例不当。

       模具：①前后模具温差大。

                 2、模具温度太低。

                 3、模穴厚薄差异太大。

                ④浇口的数目或位置不当。

                ⑤浇口太小、流道太长。

                ⑥顶出不均。顶出时产品未完全冷却，项出不直、不均，产品容易翘曲或顶针位置选择不当。

                ⑦冷却水路设计不适当，冷却效率不均匀。

注塑工艺：①料简温度太低。当料简温度太低时，熔融温度低，残余剪切应大，容易翘曲。

                ②喷嘴温度太低。喷嘴和模具接触部位带走的热量太多，料温就会降下来，勉强以高速成形时，残余剪切应力大，容易翘曲。

                ③射出压力太高。

                ④保压压力或保压时间不当。

                ⑤冷却时间不当。

                ⑥缓充不够，型腔内填充不足。

简述ABS塑料注射成型温度

注塑加工中，ABS塑料，具有较大的机械强度和良好的综合性能, 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置, 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件, 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。 ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程

注塑成型的熔体温度的定义

在注塑生产中，熔体温度主要取决于机筒和喷嘴两部分的温度，影响物料的塑化和熔体的注射充模。注射温度的提高主要有利于改善熔体的流动性，它与塑料制品的很多特性有关。升高熔体温度，可使塑件内应力、流线方向的冲击强度和挠曲度、拉伸强度等机械力学性能降低,而使垂直于流线方向的冲击强度、流动长

注塑塑料加工生产时会有毒吗？

塑料加工看生产什么材料，有些材料中大多含有很多种添加剂，加工过程中多少会有一些挥发或分解，还是有毒的，如果是绿色的材料应该就没什么问题了。1、注塑：注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是

abs塑料和pp塑料哪个好

首先化学名称不一致，abs化学名称是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物，pp的化学名称是聚丙烯。其次是燃烧性质不同，pp燃烧较快，abs燃烧较缓慢。再就是密度不一样，abs的密度要比pp的大。接下来就是硬度不同，abs的硬度比较高一些。最后就是电学性能不一样，pp的电绝缘性要比abs的差。1、如果要比较那你得设定一个前提，因为

如何解决PP注塑表面缩水收缩的问题？

解决高光PP注塑件表面缩痕可以从下面三种方法来实现。一、模具设计上的解决措施1.1 水路设计合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致。必要时，在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却。在筋对应的模面加强冷却，使得表面固化层较快形成，当表面固化层较厚时，刚性较大，不容易产生缩痕。当形成筋的动定模对应面都是