塑料注塑变形的原因分类

时间:2021-08-10 点击:3007次 来源:本站

操作:操作习惯不好。操作员不按照规定放置项出的制品,注塑成型产品在还未完全冷却时可能产生了翘曲。

产品设计:塑料注塑产品结构设计不合理,壁厚差异大。产品形状结构异常复杂。
       材料:①塑料含水量过多(除湿干燥不完全)

                 ②对塑料的收缩量预估不正确(模具预缩量).

                 ③材料的流动性不佳。 

                 ④材料中添加的助剂比例不当。

       模具:①前后模具温差大。

                 2、模具温度太低。

                 3、模穴厚薄差异太大。

                ④浇口的数目或位置不当。

                ⑤浇口太小、流道太长。

                ⑥顶出不均。顶出时产品未完全冷却,项出不直、不均,产品容易翘曲或顶针位置选择不当。

                ⑦冷却水路设计不适当,冷却效率不均匀。

注塑工艺:①料简温度太低。当料简温度太低时,熔融温度低,残余剪切应大,容易翘曲。

                ②喷嘴温度太低。喷嘴和模具接触部位带走的热量太多,料温就会降下来,勉强以高速成形时,残余剪切应力大,容易翘曲。

                ③射出压力太高。

                ④保压压力或保压时间不当。

                ⑤冷却时间不当。

                ⑥缓充不够,型腔内填充不足。


模具的设计要素有哪些?

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模具设计和制造与塑料注塑加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有:①分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法

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塑料产品变形的定义

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产生气泡在原料方面的原因分析

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