
我们专业做异形模具和异形塑料件
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操作:操作习惯不好。操作员不按照规定放置项出的制品,注塑成型产品在还未完全冷却时可能产生了翘曲。
产品设计:塑料注塑产品结构设计不合理,壁厚差异大。产品形状结构异常复杂。
材料:①塑料含水量过多(除湿干燥不完全)
②对塑料的收缩量预估不正确(模具预缩量).
③材料的流动性不佳。
④材料中添加的助剂比例不当。
模具:①前后模具温差大。
2、模具温度太低。
3、模穴厚薄差异太大。
④浇口的数目或位置不当。
⑤浇口太小、流道太长。
⑥顶出不均。顶出时产品未完全冷却,项出不直、不均,产品容易翘曲或顶针位置选择不当。
⑦冷却水路设计不适当,冷却效率不均匀。
注塑工艺:①料简温度太低。当料简温度太低时,熔融温度低,残余剪切应大,容易翘曲。
②喷嘴温度太低。喷嘴和模具接触部位带走的热量太多,料温就会降下来,勉强以高速成形时,残余剪切应力大,容易翘曲。
③射出压力太高。
④保压压力或保压时间不当。
⑤冷却时间不当。
⑥缓充不够,型腔内填充不足。

根据外观与手感来区分,塑料制品见得多了,一看便知基主要成份,所以,外观这方面也是非常重要的。PE (中文名:聚乙烯):感官鉴别:手感柔软:白色透明,但透明度一般,常有胶带及印刷字。(注:胶带和印刷字是不可避免的,但一定要控制其含量,因这些会影响在市场上的价格)未着色时呈乳白色半透明,蜡

操作:注塑生产完成后把产品放入指定的位置,规范操作。产品设计:改变产品厚度设计,要保证壁厚能承受产品的变形力,或做预变形校队正的结构设计来改善翘曲现象。材料:1、检查塑料干燥程度及含水量; 2、检查塑料成型收缩效率,比较材料供应商建议值与实际收缩量之差异,或在模具

塑料制品常见的几种表面处理:1, IMD2, 喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆.3, 表面烫金处理, (电化铝转移),但是对表面形状有要求 (也叫热转印)(1)、有关烫印板,即施压头部份的材料选取,以红铜材料为最佳,因为红铜散热性、传热性比较好,在金属中属于中性材料,既不太软也不太硬,不仅便于加工,有一定弹

1、吸塑: 真空成型称为吸塑,是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。2、注塑:即热塑性塑料注塑成型,注塑加工厂家的这种方法即是

注塑加工厂家有气泡出现在较厚的制品,表面胀大,切开后断面有气泡成因及解决办法:1、加料过程中没控制好量,导致注射压力过高,只需调整加料量即可;2、冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温冷却;3、温度过高,会在制品中出现分解黑线的现象。若分解情况轻微,只需适当降温。如果整个机筒分解,只能是