塑料注塑变形的原因分类

操作：操作习惯不好。操作员不按照规定放置项出的制品，注塑成型产品在还未完全冷却时可能产生了翘曲。

产品设计：塑料注塑产品结构设计不合理，壁厚差异大。产品形状结构异常复杂。
材料：①塑料含水量过多(除湿干燥不完全)

②对塑料的收缩量预估不正确(模具预缩量).

③材料的流动性不佳。

④材料中添加的助剂比例不当。

模具：①前后模具温差大。

2、模具温度太低。

3、模穴厚薄差异太大。

④浇口的数目或位置不当。

⑤浇口太小、流道太长。

⑥顶出不均。顶出时产品未完全冷却，项出不直、不均，产品容易翘曲或顶针位置选择不当。

⑦冷却水路设计不适当，冷却效率不均匀。

注塑工艺：①料简温度太低。当料简温度太低时，熔融温度低，残余剪切应大，容易翘曲。

②喷嘴温度太低。喷嘴和模具接触部位带走的热量太多，料温就会降下来，勉强以高速成形时，残余剪切应力大，容易翘曲。

③射出压力太高。

④保压压力或保压时间不当。

⑤冷却时间不当。

⑥缓充不够，型腔内填充不足。

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