
我们专业做异形模具和异形塑料件
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操作:操作习惯不好。操作员不按照规定放置项出的制品,注塑成型产品在还未完全冷却时可能产生了翘曲。
产品设计:塑料注塑产品结构设计不合理,壁厚差异大。产品形状结构异常复杂。
材料:①塑料含水量过多(除湿干燥不完全)
②对塑料的收缩量预估不正确(模具预缩量).
③材料的流动性不佳。
④材料中添加的助剂比例不当。
模具:①前后模具温差大。
2、模具温度太低。
3、模穴厚薄差异太大。
④浇口的数目或位置不当。
⑤浇口太小、流道太长。
⑥顶出不均。顶出时产品未完全冷却,项出不直、不均,产品容易翘曲或顶针位置选择不当。
⑦冷却水路设计不适当,冷却效率不均匀。
注塑工艺:①料简温度太低。当料简温度太低时,熔融温度低,残余剪切应大,容易翘曲。
②喷嘴温度太低。喷嘴和模具接触部位带走的热量太多,料温就会降下来,勉强以高速成形时,残余剪切应力大,容易翘曲。
③射出压力太高。
④保压压力或保压时间不当。
⑤冷却时间不当。
⑥缓充不够,型腔内填充不足。

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关键词

熔接痕熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对塑料制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)可参考以下几项予以改善:l)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速

如上图所示:为磁铁断裂的图片;我们在塑料制品加工注塑成型时;首先要保证在成型前磁铁是完整的。磁铁断裂主要是受到外力的作用造成的,所以在成型时,注射压力对于磁铁断裂影响最大,从各方面的因素考虑都是基于如何降低注射压力。比如降低保压压力、升高材料温度、加快流动性,都是最终降低

一、产品设计:产品的厚度与长度不成比列,材料无法流动到产品的末端,形状结构复杂,筋位多、深,都会造成注射压力损失大及容易困气;二、原材料:材料流动性差,冷料杂质阻塞流道,三、注塑模具:浇注系统设计不合理;模具排气不良,模具温度太低,四、注塑工艺:熔料的温度太低,喷嘴的温度太低,注射压力或保压压力不足,

①塑料中含有水分或有杂质混入;②浇口尺寸过小、形状不好或位置不好;③塑料模具表面不光洁,有水分或油污;④塑料温度低,或模温低;⑤料温高或浇注系统剪切作用大,塑料分解;⑥融料与模具表面接触不良或模具排气不良;⑦润滑剂不当或用量过多;⑧塑料塑化不良,结晶性料冷却不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工厂家注