塑料注塑变形的原因分类

操作：操作习惯不好。操作员不按照规定放置项出的制品，注塑成型产品在还未完全冷却时可能产生了翘曲。

产品设计：塑料注塑产品结构设计不合理，壁厚差异大。产品形状结构异常复杂。
       材料：①塑料含水量过多(除湿干燥不完全)

                 ②对塑料的收缩量预估不正确(模具预缩量).

                 ③材料的流动性不佳。 

                 ④材料中添加的助剂比例不当。

       模具：①前后模具温差大。

                 2、模具温度太低。

                 3、模穴厚薄差异太大。

                ④浇口的数目或位置不当。

                ⑤浇口太小、流道太长。

                ⑥顶出不均。顶出时产品未完全冷却，项出不直、不均，产品容易翘曲或顶针位置选择不当。

                ⑦冷却水路设计不适当，冷却效率不均匀。

注塑工艺：①料简温度太低。当料简温度太低时，熔融温度低，残余剪切应大，容易翘曲。

                ②喷嘴温度太低。喷嘴和模具接触部位带走的热量太多，料温就会降下来，勉强以高速成形时，残余剪切应力大，容易翘曲。

                ③射出压力太高。

                ④保压压力或保压时间不当。

                ⑤冷却时间不当。

                ⑥缓充不够，型腔内填充不足。

塑料模具设计步骤

一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。2. 塑料制件说明书或技术要求。3. 生产产量。4. 塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书

塑料结构对塑料制品收缩率的影响

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小;(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

塑料注塑加工有收缩痕什么原因？

加工收缩痕塑料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善，以最大限度地减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围

塑料制品开裂在材料方面的原因是什么？

塑料制品开裂在材料方面的原因：（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。（3）注塑加工厂注意这个材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

影响塑料制品冷却速率的因素有哪些？

塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时间越长。一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与最大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍。 模具材料及其冷却方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却