塑料注塑变形的原因分类

操作：操作习惯不好。操作员不按照规定放置项出的制品，注塑成型产品在还未完全冷却时可能产生了翘曲。

产品设计：塑料注塑产品结构设计不合理，壁厚差异大。产品形状结构异常复杂。
材料：①塑料含水量过多(除湿干燥不完全)

②对塑料的收缩量预估不正确(模具预缩量).

③材料的流动性不佳。

④材料中添加的助剂比例不当。

模具：①前后模具温差大。

2、模具温度太低。

3、模穴厚薄差异太大。

④浇口的数目或位置不当。

⑤浇口太小、流道太长。

⑥顶出不均。顶出时产品未完全冷却，项出不直、不均，产品容易翘曲或顶针位置选择不当。

⑦冷却水路设计不适当，冷却效率不均匀。

注塑工艺：①料简温度太低。当料简温度太低时，熔融温度低，残余剪切应大，容易翘曲。

②喷嘴温度太低。喷嘴和模具接触部位带走的热量太多，料温就会降下来，勉强以高速成形时，残余剪切应力大，容易翘曲。

③射出压力太高。

④保压压力或保压时间不当。

⑤冷却时间不当。

⑥缓充不够，型腔内填充不足。

塑料制品厂在注塑产品出现尺寸差异的缺陷及解决方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑过程中重量尺寸的变化超过了塑料模具、注塑机、塑料组合的生产能力。可能出现问题的原因缺陷：输入射料缸内的塑料不均。射料缸温度或波动的范围太大。注塑机容量太小。注塑压力不稳定。.螺杆复位不稳定。运

塑料制品的翘曲变形是塑料件常见的成型质量缺陷。塑料件的题曲变形主要是因为塑料件受到了较大的应力作用，主要分为外部应力和内部应力，当大分子间的作用力和相互维结力承受不住这种应力作用时，塑料件就会发生旭曲变形。外部应力导致的想曲变形此类翘曲变形主要为制件顶出变形，产生的原因为模

现象：物料溢边、射嘴滴胶等这类缺陷。原因：料筒与射嘴的温度设定不当，射嘴与主浇口模嘴接触不良，锁模力不均匀或不恒定，塑料流动性太好，射嘴温度太高而产生漏胶溢料现象。注塑成型产品缺陷是造成产品质量不合格的根源，产品缺陷又和注塑操作员、注塑维修工的技术水平有关。保证产品

各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点: ①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS (尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所

注塑加工厂在注塑生产外壳时，冷却是一个特殊的过程，外壳两端的冷却速度会比中心区域的冷却速度快一点，而接近外壳中心处的离形腔的冷却速度是最慢的。因此，在热量释放中，塑料模具的离形腔是最慢的，两端材料虽然已经固化，但随着外壳中心处熔体的冷却，外壳整体的收缩还会继续存在。又由于尖

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