塑料产品两侧变形的原因分析

   塑料制品的翘曲变形是塑料件常见的成型质量缺陷。

   塑料件的题曲变形主要是因为塑料件受到了较大的应力作用，主要分为外部应力和内部应力，当大分子间的作用力和相互维结力承受不住这种应力作用时，塑料件就会发生旭曲变形。

外部应力导致的想曲变形

此类翘曲变形主要为制件顶出变形，产生的原因为模具顶出机构设计不合理或成型工艺条件不合理。

塑料模具顶出机构设计不合理

顶出机构设计不合理，顶出设计不平衡，或顶杆截而积过小，都有可能使塑料件局部受力过大，承受不住应力作用发生塑性形变而导致翘曲变形。

防止顶出变形需改善脱模条件:如平衡顶出力;仔细磨光新型侧面:增大脱模角度:顶杆布置在脱模阻力较大的地方，如加强筋，Boss 柱等处。

成型工艺参数设置不合理

注塑加工冷却时间不足，凝固层厚度不够，塑料件强度不足，脱模时容易导致产品翘曲变形。可以延长冷却时间，增加凝固层厚度来解决。

注塑加工工艺的优缺点

注塑加工模具加工是门工艺技术，主要是将塑料转变为想要的各类塑胶产品的各种工艺。其原理是将粒状或粉状的塑胶原料加入到注射机的科斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和注塑模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型,从而做出产品要的形状。注塑加工工艺在生活中随处可见，优点

注塑模具设计的基本要求

对注塑模具设计的基本要求可概括为如下方面。 保证塑件的质量及尺寸稳定性塑件的质量 包括外观质量和内部质量，优良的外观质量包括完整而清晰的结构形状，符合要求的表面粗糙度(包括蚀纹和喷砂等)，没有熔接痕、银纹、震纹及黑点、黑斑等注塑缺陷。优良的内部质量包括不能存在组织

塑料制品填充不足的缺陷定义

塑料制品注塑加工时，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射时，未完全填充满模具型腔内某个角落，即产品未填充完整、缺少一部分的状态 。 原材料流动末端出现部分不完整现象或一模出多穴产品中有一部 分填充不满，特别是薄壁区、薄筋位、深筋位或流动路径的末端区域。填充不足

塑料制品开裂在材料方面的原因是什么？

塑料制品开裂在材料方面的原因：（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。（3）注塑加工厂注意这个材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

改性尼龙材料的注塑加工工艺

注塑加工厂家在生产中，对改性尼龙材料有很强的吸湿性，加工前需充分干燥，可在80~90℃热风中循环干燥至含水量不超过0.3%为止，并应防止干燥后在吸湿。高温时易氧化降解，超过300℃时分解，在满足成型工艺的前提下，应避免溶体温度过高，并应避免在料筒内滞留时间过长。流动性极好，溢边值为0.02mm，左