塑料产品两侧变形的原因分析

时间:2022-02-28 点击:1151次 来源:本站

   塑料制品的翘曲变形是塑料件常见的成型质量缺陷。

   塑料件的题曲变形主要是因为塑料件受到了较大的应力作用,主要分为外部应力和内部应力,当大分子间的作用力和相互维结力承受不住这种应力作用时,塑料件就会发生旭曲变形。

外部应力导致的想曲变形

此类翘曲变形主要为制件顶出变形,产生的原因为模具顶出机构设计不合理或成型工艺条件不合理。

塑料模具顶出机构设计不合理

顶出机构设计不合理,顶出设计不平衡,或顶杆截而积过小,都有可能使塑料件局部受力过大,承受不住应力作用发生塑性形变而导致翘曲变形。

防止顶出变形需改善脱模条件:如平衡顶出力;仔细磨光新型侧面:增大脱模角度:顶杆布置在脱模阻力较大的地方,如加强筋,Boss 柱等处。

成型工艺参数设置不合理

注塑加工冷却时间不足,凝固层厚度不够,塑料件强度不足,脱模时容易导致产品翘曲变形。可以延长冷却时间,增加凝固层厚度来解决。
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塑料加工都有哪些方法及工艺?

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1、吸塑: 真空成型称为吸塑,是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。2、注塑:即热塑性塑料注塑成型,注塑加工厂家的这种方法即是

注塑产品出现的面流纹(流痕)、水波纹分析解决

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原因分析:塑料成型塑胶熔体流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。表面发生垂直流向的无数细纹,导致塑料制品表面产生类似指纹的波纹。解决办法:流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快,与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料,注塑加工厂家在生产注塑的时候,若直接进入型腔内,

注塑塑料加工开裂在加工方面的原因是什么?

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加工方面:(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。(3)适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解。(4)预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。(5)适

什么是双色注塑?

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注塑生产中,所谓双色注塑成型,是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色,并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色,以提高塑件的实用性和美观性。 双混色注塑成型 注塑加工厂家生产中,如下图所示为双混色注

注塑模具的定义

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注塑模具的定义: 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具,简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“七分模具,三分工艺”。对注塑加工来说,模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响,甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大;在注塑成型时如果对模具不充分了解