什么是热流道技术？

      热流道技术是应用于注塑加工厂工业的一项先进技术，采用加热的方法使处于注射机喷嘴到塑料模具型腔浇口间整个流道中的塑料一直处于熔融状态，从而在完成注射后只需取出塑料产品而不产生浇道凝料的先进浇注系统。塑料熔体需流经主喷嘴、热流道板、分喷嘴，最终才能到达模具型腔。所以在使用过程中如何保证塑料在主喷嘴、热流道板和分喷嘴中一直保持熔融状态且温度均衡，如何对温度较高的热流道系统和温度相对较低的模具型腔之间进行隔热即为热流道技术的关键。

热流道板的加热 

       热流道板的加热方式主要有两种，即内加热式和外加热式。外加热式是从流道外部对流道进行加热，一般是在与流道平行的方向上开设加热孔，内插加热棒或安装加热圈。这种加热方式间接加热流道中的塑料，不会产生局部过热现象，流道内熔体的流动阻力小，流道容易加工，加热装置容易购买，出现故障后容易维修更换，但热效率较低。内加热式是将加热棒设置在流道中，从流道内部对塑料进行加热。这种加热方式与外加热方式相比，热效率较高，但容易出现局部过热的现象，而且熔体的流动阻力增大，需使用高压成型，塑件可能会产生较大的内应力。

喷嘴的加热

       喷嘴的加热方式主要有无加热式、外加热式和内加热式。 

       无加热式喷嘴是指不用加热器加热喷嘴，而是由热流道板的热量使喷嘴内的塑料保持熔融状态，这种喷嘴一般使用导热性好的铍铜制作，而且长度不能太长，一般以40mm为限。 

       外加热式喷嘴在喷嘴的外周装有加热圈，这种加热方式不会产生局部过热的现象，但在模具型腔板的背面必须开槽以便装入加热圈，而且加热圈的大小也会受到限制。内加热式喷嘴在喷嘴内插入加热棒，这种喷嘴的热效率高，喷嘴前端的温度较容易控制，浇口不会固化，但由于加热棒的直径小，使瓦密度增大，致使加热棒的寿命缩短。

简述ABS塑料注射成型温度

注塑加工中，ABS塑料，具有较大的机械强度和良好的综合性能, 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置, 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件, 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。 ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程

塑料制品有熔接线的分析原因

塑料产品有熔接线常常出现在两股料流绕过制件上某些几何形状后重新汇聚的地方。虽然料流前沿互相接触，但中心层却会发生短暂迟滞。一旦出现滞料，熔料便开始冷却，形成冻结层;较高的熔料温度会产生较好的补缩效果，但塑料分子链的取向不会重叠，于是就产生了强度较差的熔接点或熔接线。■熔料温

注塑塑料加工生产时会有毒吗？

塑料加工看生产什么材料，有些材料中大多含有很多种添加剂，加工过程中多少会有一些挥发或分解，还是有毒的，如果是绿色的材料应该就没什么问题了。1、注塑：注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是

对塑料件注塑产生气纹的理解

在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡，气纹是指塑料产品浇口部位或表面局部存在条状或块状的流痕，从而影响整个产品的外观。 气纹对产品的安全与功能没有很大的影响，属于轻微缺陷。但是会影响产品的外表面，从而影响客户满意度和产品的

塑料注塑变形的原因分类

操作：操作习惯不好。操作员不按照规定放置项出的制品，注塑成型产品在还未完全冷却时可能产生了翘曲。产品设计：塑料注塑产品结构设计不合理，壁厚差异大。产品形状结构异常复杂。 材料：①塑料含水量过多(除湿干燥不完全) &nbs