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热流道技术是应用于注塑加工厂工业的一项先进技术,采用加热的方法使处于注射机喷嘴到塑料模具型腔浇口间整个流道中的塑料一直处于熔融状态,从而在完成注射后只需取出塑料产品而不产生浇道凝料的先进浇注系统。塑料熔体需流经主喷嘴、热流道板、分喷嘴,最终才能到达模具型腔。所以在使用过程中如何保证塑料在主喷嘴、热流道板和分喷嘴中一直保持熔融状态且温度均衡,如何对温度较高的热流道系统和温度相对较低的模具型腔之间进行隔热即为热流道技术的关键。
热流道板的加热
热流道板的加热方式主要有两种,即内加热式和外加热式。外加热式是从流道外部对流道进行加热,一般是在与流道平行的方向上开设加热孔,内插加热棒或安装加热圈。这种加热方式间接加热流道中的塑料,不会产生局部过热现象,流道内熔体的流动阻力小,流道容易加工,加热装置容易购买,出现故障后容易维修更换,但热效率较低。内加热式是将加热棒设置在流道中,从流道内部对塑料进行加热。这种加热方式与外加热方式相比,热效率较高,但容易出现局部过热的现象,而且熔体的流动阻力增大,需使用高压成型,塑件可能会产生较大的内应力。
喷嘴的加热
喷嘴的加热方式主要有无加热式、外加热式和内加热式。
无加热式喷嘴是指不用加热器加热喷嘴,而是由热流道板的热量使喷嘴内的塑料保持熔融状态,这种喷嘴一般使用导热性好的铍铜制作,而且长度不能太长,一般以40mm为限。
外加热式喷嘴在喷嘴的外周装有加热圈,这种加热方式不会产生局部过热的现象,但在模具型腔板的背面必须开槽以便装入加热圈,而且加热圈的大小也会受到限制。内加热式喷嘴在喷嘴内插入加热棒,这种喷嘴的热效率高,喷嘴前端的温度较容易控制,浇口不会固化,但由于加热棒的直径小,使瓦密度增大,致使加热棒的寿命缩短。
塑料制品的收缩率 热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述,影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:(1)塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明
塑料加工厂在塑料制品注塑生产时,会遇到产品变色发黄的时候,我们根据经验来总结了以下几种原因; 材料:1、使用不适合的色母粒,耐热性不足,造成原料在料筒内已变色或发黄。 2
根据外观与手感来区分,塑料制品见得多了,一看便知基主要成份,所以,外观这方面也是非常重要的。PE (中文名:聚乙烯):感官鉴别:手感柔软:白色透明,但透明度一般,常有胶带及印刷字。(注:胶带和印刷字是不可避免的,但一定要控制其含量,因这些会影响在市场上的价格)未着色时呈乳白色半透明,蜡
模具方面:(1)注塑加工厂家注塑模具顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要有足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。(2)制件结构不能太薄,过渡部分应尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。(3)尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成
在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡,气纹是指塑料产品浇口部位或表面局部存在条状或块状的流痕,从而影响整个产品的外观。 气纹对产品的安全与功能没有很大的影响,属于轻微缺陷。但是会影响产品的外表面,从而影响客户满意度和产品的