塑料制品有熔接线的分析原因

        塑料产品有熔接线常常出现在两股料流绕过制件上某些几何形状后重新汇聚的地方。虽然料流前沿互相接触，但中心层却会发生短暂迟滞。一旦出现滞料，熔料便开始冷却，形成冻结层;较高的熔料温度会产生较好的补缩效果，但塑料分子链的取向不会重叠，于是就产生了强度较差的熔接点或熔接线。

■熔料温度偏低

提高熔料温度， 让两股料流前沿更好地熔合，但需要注意不要超出材料的降解温度

.模具温度偏低

提高塑料模具温度，让料流前沿更好地熔合

■填充末端压力不足

如果填充末端压力偏低， 提高保压压力可使两股熔料前沿更好地熔合;这样温度最高的料流前沿会在型腔壁相遇，这些区域也将获得最大保压压力

■困气

■在填充末端增加排气可使两股熔体前端更好地结合。应确保排气位置正确，位置不当的排气起不到排气作用

■填充速率过慢

■熔料流动前沿无法到达填充末端，熔料距离浇口越远越容易冻结。确保塑料剪切变稀的属性发挥作用。提高填充速率会让料流前沿温度升高，增大剪切变稀的效果，从而提升结合线的强度

■填充距离过长

填充距离不宜过长 (LIT,长度比壁厚， 应该小于250: 1),如果LIT大于250: 1,通常被视为薄壁成型。可以减少流长比或者增加新的浇口，当然这样可能又会产生新的熔接线

■浇口位置不当

■注塑加工浇口应设在熔接线形成后两股料锋仍能继续流动的位置上

高速注塑机和普通注塑机有什么区别？

一般来讲，高速注塑机就是全电动机，普通注塑机都是液压注塑机，而液压注塑机相对运行速度较慢。全电动高速注塑机使用的伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，原料注射储料等等，运转速度即快又精密，大大提高或改善生产环境和生产效率。不过现在伺服电动注塑机只有锁模力在850吨以下的机器。高速注塑机和普通注塑机的区别：1、

塑料结构对塑料制品收缩率的影响

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小;(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

塑料注塑产品不稳定的定义

塑料制品注塑加工出来产品重量不稳定(注塑不稳定)是指： 塑料模具生产的塑料产品的重量达不到设定的标准重量，并伴随着有超出允许范围的变动。 这种情况可能会对塑料产品功能性有所影响。产品重量增加的话，注塑加工厂家的生产成本也会增加。产品重量不稳定属于

塑料注塑变形的解决方案

操作：注塑生产完成后把产品放入指定的位置，规范操作。产品设计：改变产品厚度设计，要保证壁厚能承受产品的变形力，或做预变形校队正的结构设计来改善翘曲现象。材料：1、检查塑料干燥程度及含水量； 2、检查塑料成型收缩效率，比较材料供应商建议值与实际收缩量之差异，或在模具

注塑工艺产品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具浇口系统形式不当，浇口小，分流道小，流程长，流料阳力大，料温下降快②料温太低或模温太低③塑料流动性差，有冷料掺入，冷却速度快④模具内有水分或润滑剂。融料充气过多，脱模剂过多⑤注射压力太小或注射速度慢⑥注塑加工厂生产的塑料制品形状不良，壁厚薄不均匀。使融料在薄壁处汇合⑦模具冷却系统不当或排气