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塑料产品有熔接线常常出现在两股料流绕过制件上某些几何形状后重新汇聚的地方。虽然料流前沿互相接触,但中心层却会发生短暂迟滞。一旦出现滞料,熔料便开始冷却,形成冻结层;较高的熔料温度会产生较好的补缩效果,但塑料分子链的取向不会重叠,于是就产生了强度较差的熔接点或熔接线。
■熔料温度偏低
提高熔料温度, 让两股料流前沿更好地熔合,但需要注意不要超出材料的降解温度
.模具温度偏低
提高塑料模具温度,让料流前沿更好地熔合
■填充末端压力不足
如果填充末端压力偏低, 提高保压压力可使两股熔料前沿更好地熔合;这样温度最高的料流前沿会在型腔壁相遇,这些区域也将获得最大保压压力
■困气
■在填充末端增加排气可使两股熔体前端更好地结合。应确保排气位置正确,位置不当的排气起不到排气作用
■填充速率过慢
■熔料流动前沿无法到达填充末端,熔料距离浇口越远越容易冻结。确保塑料剪切变稀的属性发挥作用。提高填充速率会让料流前沿温度升高,增大剪切变稀的效果,从而提升结合线的强度
■填充距离过长
填充距离不宜过长 (LIT,长度比壁厚, 应该小于250: 1),如果LIT大于250: 1,通常被视为薄壁成型。可以减少流长比或者增加新的浇口,当然这样可能又会产生新的熔接线
■浇口位置不当
■注塑加工浇口应设在熔接线形成后两股料锋仍能继续流动的位置上

表面处理的方法及技巧 塑料制品的表面处理主要方法可归纳以下7点。(1)化学药品处理法 该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理,从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法可用于各种塑料制品,但由此引起三废处理问题。(2)表面

塑料制品注塑加工时,填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射时,未完全填充满模具型腔内某个角落,即产品未填充完整、缺少一部分的状态 。 原材料流动末端出现部分不完整现象或一模出多穴产品中有一部 分填充不满,特别是薄壁区、薄筋位、深筋位或流动路径的末端区域。填充不足

塑料产品形状有差异是指注塑后的产品与产品前期开发时设计的产品结构形状存在差异; 产品形状有差异是可以解决的外观缺陷,只要是产品形状产生了差异,不管差异对功能和外观有没有影响,都需要调整成一致以后,才可以生产;

一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下:1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。2. 塑料制件说明书或技术要求。3. 生产产量。4. 塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书

注塑生产中,所谓双色注塑成型,是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色,并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色,以提高塑件的实用性和美观性。 双混色注塑成型 注塑加工厂家生产中,如下图所示为双混色注