塑料制品有熔接线的分析原因

塑料产品有熔接线常常出现在两股料流绕过制件上某些几何形状后重新汇聚的地方。虽然料流前沿互相接触，但中心层却会发生短暂迟滞。一旦出现滞料，熔料便开始冷却，形成冻结层;较高的熔料温度会产生较好的补缩效果，但塑料分子链的取向不会重叠，于是就产生了强度较差的熔接点或熔接线。

■熔料温度偏低

提高熔料温度，让两股料流前沿更好地熔合，但需要注意不要超出材料的降解温度

.模具温度偏低

提高塑料模具温度，让料流前沿更好地熔合

■填充末端压力不足

如果填充末端压力偏低，提高保压压力可使两股熔料前沿更好地熔合;这样温度最高的料流前沿会在型腔壁相遇，这些区域也将获得最大保压压力

■困气

■在填充末端增加排气可使两股熔体前端更好地结合。应确保排气位置正确，位置不当的排气起不到排气作用

■填充速率过慢

■熔料流动前沿无法到达填充末端，熔料距离浇口越远越容易冻结。确保塑料剪切变稀的属性发挥作用。提高填充速率会让料流前沿温度升高，增大剪切变稀的效果，从而提升结合线的强度

■填充距离过长

填充距离不宜过长 (LIT,长度比壁厚，应该小于250: 1),如果LIT大于250: 1,通常被视为薄壁成型。可以减少流长比或者增加新的浇口，当然这样可能又会产生新的熔接线

■浇口位置不当

■注塑加工浇口应设在熔接线形成后两股料锋仍能继续流动的位置上

注塑生产中，所谓双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。双混色注塑成型注塑加工厂家生产中，如下图所示为双混色注

各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点: ①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS (尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所

注塑件塑料制品加工有气泡是指产品的壁厚中心处由于冷却较慢，表面迅速冷却和收缩将物料牵引拉扯，从而使成型时体积收缩不均而产生了空洞;另外原料受热分解时产生的水分和空气也会形成产品内部的气泡。这种缺陷通常的表现是在成品内部包含许多很微小的气泡，也会伴随银纹发生。对于

塑料产品的缺陷基本分为以下三种。 1、致命缺陷:与安全有关的缺陷，我们在注塑模具生产加工时，如突出的规角、漏电、有毒等危害人体健康和安全的缺陷。所以，对于塑料产品来说，前期的结构设计尽量不要存在悦角，材料的选择要考虑环保，安全性能测试是至关重要的一步。

注塑加工厂家在生产中，对改性尼龙材料有很强的吸湿性，加工前需充分干燥，可在80~90℃热风中循环干燥至含水量不超过0.3%为止，并应防止干燥后在吸湿。高温时易氧化降解，超过300℃时分解，在满足成型工艺的前提下，应避免溶体温度过高，并应避免在料筒内滞留时间过长。流动性极好，溢边值为0.02mm，左

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