塑料制品透明度不良的原因

时间:2022-02-14 点击:2107次 来源:本站

①塑料中含有水分或有杂质混入;

②浇口尺寸过小、形状不好或位置不好;
塑料模具表面不光洁,有水分或油污;

④塑料温度低,或模温低;

⑤料温高或浇注系统剪切作用大,塑料分解;

⑥融料与模具表面接触不良或模具排气不良;

⑦润滑剂不当或用量过多;

⑧塑料塑化不良,结晶性料冷却不良、不均或制品壁厚不均;

注塑加工厂家注射速度过快,注射压力过低;

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塑料由哪些部分组成?有何特性?

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(1) 按受热冷却时树脂呈现的特性分类这种分类方法是用得最多,也是比较科学的一种分类法。1) 热塑性塑料这类塑料在注塑加工时加热时软化,温度升高至一定程度时呈熔融态, 成为可流动的粘稠流体,借助模具和压力可制成一定形状的制品,冷却后可保持已成型形状。再次加热又可变软、熔融、重新塑制成型。它在加热、冷却成型

注塑加工出现缩痕怎么处理?

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塑料制品厂生产的注塑产品溶解痕是不能避免的,只是能够避免不明显,不能完全消除。如果是不明显的熔接痕,也不会影响电镀。从形成熔接痕的原因而言,要减少熔接痕,就要降低注射或挤出过程中物料的“分流后汇合”现象发生的可能性。为了减少并消除这一现象,有如下方法:1)提高模具温度2)调整

塑料制品熔接缝的缺陷定义

塑料制品熔接缝的缺陷定义

熔接缝表观在充模方式里,熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是塑料模具有高抛光表面的地方,制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽,尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。 物理原因  熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方,最典

塑料产品填充不足的解决方案

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一、产品设计:设计塑件的形体结构时,应注意塑件的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在注射成型中,塑件的厚度通常为1 ~ 3mm,大型塑件为3~ 6mm。二、原材料:1、更换材料或添加助剂以改善流动性。 2、将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积

影响塑料制品冷却速率的因素有哪些?

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塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷却时间越长。一般而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是与最大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。 模具材料及其冷却方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却