注塑模具冷流道系统的理解

     塑料模具厂在注塑加工塑料制品中，会有冷流道就是所谓的“无流道”加工热塑性树脂的方式，冷流道模具可用来加工热固性树脂与弹性体材料。因为这类材料一旦产生交联或 硫化反应，流道系统通常不能再回收加工，这一-点是所有里面最为重要的。冷流道的目的是将热固性树脂或弹性体材料的加工温度保持在一定范围内，以避免可能发生的交联反应。因此，设置冷流道系统的要求是很严格的:冷流道系统中的温度梯度必须绝对保持在最小值、模具的热离散性必须最佳以及为了防止树脂的交联必须配置可靠的冷流道。尽管如此，如果在操作过程中发生问题，模具必须设计得能轻易地排除故障。

PC塑料材质的优点和缺点是什么？

PC注塑件又称是聚碳酸酯，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于

产品重量不稳定的定义

塑料注塑产品重量不稳定(注塑不稳定)是指塑料产品的重量达不到设定的标准重量，并伴随着有超出允许范围的变动。 这种情况可能会对产品功能性有所影响。产品重量增加的话，注塑加工厂的生产成本也会增加。产品重量不稳定属于轻微缺陷，一般这类型的检验标准允许重量变动范围量为3% ~

注塑塑料产品表面烘印发亮的分析和解决

现象：塑料制品表面为细纹面，在成型中由于气体没有完全排出而导致产品表面烘印发亮难改善，不能满足品质要求。产品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN颜色 :黑色产品重(单件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具为1x2的机壳，模具流道较长，进胶口方式为点入进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度慢及压力

塑料由哪些部分组成？有何特性？

（1） 按受热冷却时树脂呈现的特性分类这种分类方法是用得最多，也是比较科学的一种分类法。1） 热塑性塑料这类塑料在注塑加工时加热时软化，温度升高至一定程度时呈熔融态， 成为可流动的粘稠流体，借助模具和压力可制成一定形状的制品，冷却后可保持已成型形状。再次加热又可变软、熔融、重新塑制成型。它在加热、冷却成型

注塑件变色和发黄的原因是什么？

材料方面：1、使用不适合的色母粒，耐热性不足，造成原料在料简内已变色或 2、除湿干燥温度过高或时间过长，使材料本身变色。塑料模具：1、浇口太小，注射过程中，产生了剪切热，使材料发生分解。注塑工艺)：1 、熔融料温过高。