注塑模具冷流道系统的理解

     塑料模具厂在注塑加工塑料制品中，会有冷流道就是所谓的“无流道”加工热塑性树脂的方式，冷流道模具可用来加工热固性树脂与弹性体材料。因为这类材料一旦产生交联或 硫化反应，流道系统通常不能再回收加工，这一-点是所有里面最为重要的。冷流道的目的是将热固性树脂或弹性体材料的加工温度保持在一定范围内，以避免可能发生的交联反应。因此，设置冷流道系统的要求是很严格的:冷流道系统中的温度梯度必须绝对保持在最小值、模具的热离散性必须最佳以及为了防止树脂的交联必须配置可靠的冷流道。尽管如此，如果在操作过程中发生问题，模具必须设计得能轻易地排除故障。

塑料由哪些部分组成？有何特性？

（1） 按受热冷却时树脂呈现的特性分类这种分类方法是用得最多，也是比较科学的一种分类法。1） 热塑性塑料这类塑料在注塑加工时加热时软化，温度升高至一定程度时呈熔融态， 成为可流动的粘稠流体，借助模具和压力可制成一定形状的制品，冷却后可保持已成型形状。再次加热又可变软、熔融、重新塑制成型。它在加热、冷却成型

注塑模具的热流道十大优点

1、节约原材料，降低成本。2、缩短成型周期，提高机器效率3、改善制品表面质量和力学性能。4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。5、可经济地以侧浇口成型单个制品。6、提高自动化程度。7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。8、多模腔模具的注塑件质量一致。9、提高注塑制品表面美观度。10、可以使用较小的注塑压力，可以有效降

注塑模具 用什么材料做的？

abs，pc，as，ps等以下是合理选择的要求：1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。&

模具的组成部分，各部分的名称和作用是什么？

模具的组成 ： 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模细分为以下几个基本

塑料制品填充不足的缺陷定义

塑料制品注塑加工时，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射时，未完全填充满模具型腔内某个角落，即产品未填充完整、缺少一部分的状态 。 原材料流动末端出现部分不完整现象或一模出多穴产品中有一部 分填充不满，特别是薄壁区、薄筋位、深筋位或流动路径的末端区域。填充不足