塑料产品的外观缺陷分析和解决办法

时间:2022-02-19 点击:3215次 来源:本站

  外观缺陷:  
     在注塑加工塑料制品厂应该首先必须充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它们是由料流带到了塑料制件表面的缺陷,还是塑料模具的表面缺陷转移到了制件表面?
以下总结了几点原因和解决办法:

■熔料温度太低

■过低的熔料温度会导致熔料黏度升高(熔料变稠),从而引起熔料前端变冷并产生迟滞效应

模具温度过低

■模具温度过低会造成制品表面暗淡;应提高模具温度以改善外观■补缩不足

补缩不足 的制件由于表面收缩,无法与模腔表面贴合, 故与补缩正常的制件外观面有所不同

填充速率过低

注塑加工厂通过提高注射速率,使熔料更易形成表面冻结层,避免形成喷泉流纹或拇指痕,这些缺陷通常在射速太慢时发生

模具表面受污染

检查模穴表 面是否粘有水汽或油污;同时确保顶针、斜顶、滑块和脱螺纹型芯等滑动部件上的油脂不会泄漏到模腔表面上

■熔料体积不够

制件补缩不足 导致表面无光泽

■排气不足

■气体被困在型腔内,造成制品表面的薄膜或雾状物;

注塑模具    用什么材料做的?

注塑模具 用什么材料做的?

abs,pc,as,ps等以下是合理选择的要求:1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用,这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况变坏、塑件质量变差。所以,最好使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。&

模具生产中常见故障的解决方案

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