塑料产品的外观缺陷分析和解决办法

  外观缺陷：  
     在注塑加工时塑料制品厂应该首先必须充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它们是由料流带到了塑料制件表面的缺陷，还是塑料模具的表面缺陷转移到了制件表面?
以下总结了几点原因和解决办法：

■熔料温度太低

■过低的熔料温度会导致熔料黏度升高(熔料变稠)，从而引起熔料前端变冷并产生迟滞效应

模具温度过低

■模具温度过低会造成制品表面暗淡;应提高模具温度以改善外观■补缩不足

补缩不足 的制件由于表面收缩，无法与模腔表面贴合， 故与补缩正常的制件外观面有所不同

填充速率过低

■注塑加工厂通过提高注射速率，使熔料更易形成表面冻结层，避免形成喷泉流纹或拇指痕，这些缺陷通常在射速太慢时发生

模具表面受污染

检查模穴表 面是否粘有水汽或油污;同时确保顶针、斜顶、滑块和脱螺纹型芯等滑动部件上的油脂不会泄漏到模腔表面上

■熔料体积不够

制件补缩不足 导致表面无光泽

■排气不足

■气体被困在型腔内，造成制品表面的薄膜或雾状物；

塑料制品表面怎么处理？

表面处理的方法及技巧 塑料制品的表面处理主要方法可归纳以下7点。（1）化学药品处理法 该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法可用于各种塑料制品，但由此引起三废处理问题。（2）表面

透明产品出现透明度不良的原因有哪些？

①塑料中含有水分或有杂质混入；②浇口尺寸过小、形状不好或位置不好；③塑料模具表面不光洁，有水分或油污；④塑料温度低，或模温低；⑤料温高或浇注系统剪切作用大，塑料分解；⑥融料与模具表面接触不良或模具排气不良；⑦润滑剂不当或用量过多；⑧塑料塑化不良，结晶性料冷却不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工厂家注

注塑塑料产品喷射问题及解决方案

塑料加工喷射是指模制部件中的一种变形，当注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中时，该模腔内的空气在腔体填充之前开始凝固。喷射通常表现为成品部件表面的波浪线，通常从注射的初始浇口开始。这种可见的流动模式可能会导致部分软弱。造成这种现象的原因是当熔融聚合物或其他材料在高压下通过小浇口注

产品重量不稳定的原因分类

塑料加工厂在遇到产品重量不稳定的时候，先从材料和模具方面进行一个初步的判断，然后要针对问题有一个大概的分析思路，再对注塑加工工艺参数进行调整，从而找到问题的具体原因。 对于产品重量不稳定的缺陷来说，注塑工艺是主要的影响因素。有时候由于注射速度过快，产品冷却后无法

模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的？

1、主模制作：（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。如木材，石膏，蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。2、主模修整：（1）主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模