塑胶产品表面处理工艺有哪些?

塑料制品常见的几种表面处理:

1， IMD 

2， 喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆.

3， 表面烫金处理, （电化铝转移），但是对表面形状有要求 (也叫热转印) 

(1)、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，注塑加工厂所以应该要综合考虑材料选择问题。 

(2)、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。 

(3)、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。 

4， 水转印 大致原理如下:先将图案印刷到转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜.转印纸制作完成.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水浸湿,贴于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴附于产品表面.再将转银纸撕掉.待水干后.转银完成. 

5， 真空覆膜

6， 表面拉丝 

7， 电镀

塑料由哪些部分组成？有何特性？

（1） 按受热冷却时树脂呈现的特性分类这种分类方法是用得最多，也是比较科学的一种分类法。1） 热塑性塑料这类塑料在注塑加工时加热时软化，温度升高至一定程度时呈熔融态， 成为可流动的粘稠流体，借助模具和压力可制成一定形状的制品，冷却后可保持已成型形状。再次加热又可变软、熔融、重新塑制成型。它在加热、冷却成型

注塑工艺产品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具浇口系统形式不当，浇口小，分流道小，流程长，流料阳力大，料温下降快②料温太低或模温太低③塑料流动性差，有冷料掺入，冷却速度快④模具内有水分或润滑剂。融料充气过多，脱模剂过多⑤注射压力太小或注射速度慢⑥注塑加工厂生产的塑料制品形状不良，壁厚薄不均匀。使融料在薄壁处汇合⑦模具冷却系统不当或排气

注塑加工收缩痕的定义

加工收缩痕塑料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善，以最大限度地减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围

模具加工工艺规程和精加工工艺

模具加工工艺规程的内容要求1）模具或零件的名称、图号、材料、加工数量和技术要求等标题栏；2）毛坯尺寸和供货状态；3）工艺定位基准；4）成型件的加工方法和顺序；确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工装、设备的配置；5）各工序的工时定额；6）确定装配基准装配顺序、方法和要求；7）确定试模要求和验收标准。

模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的？

1、主模制作：（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。如木材，石膏，蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。2、主模修整：（1）主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模