不均匀壁厚导致其它外观缺陷例如困气分析

      壁厚均匀是塑胶件设计的一个非常基本的原则。据我观察，大多数的工程师都知道这个原则，但是很多都认为这个不重要、选择任性设计而不遵守。

     当注塑产品第一次试摸发现各种质量问题，例如缩水、变形翘曲、内应力和困气等时，首先想到的是通过调整注塑工艺参数来解决，当多次调整问题依然无法完全解决时，工程师就会认为这个注塑厂的水平不很难，塑胶熔料在充填时总是朝着助力较小的路径前进，那么壁厚区域总是最先充填。如果壁薄处被壁厚区域包围，那么塑胶熔料就无法充填满壁薄处，从而造成困气。

塑料模具的基本结构是什么

塑料注塑模具基本分为静模和动模。在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具（特别是静模没有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具、更换方便，不用自己抛光。有些特殊模具浇

塑料模具的工作原理是什么？

塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素

塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素哪几点？

各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点: ①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS (尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所

注塑有气泡的原因及解决办法

气泡出现在较厚的制品，表面胀大，切开后断面有气泡，注塑加工厂在调整工艺等问题方面总计以下原因，成因及解决办法：1、加料过程中没控制好量，导致注射压力过高，只需调整加料量即可；2、冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温冷却；3、温度过高，会在制品中出现分解黑线的现象。若分解情

流道浇口的作用

①调节及控制料流速度，防止倒流。当注射压力消失后， 封锁型腔，使尚未冷年固化的塑料不会倒流回分流道。②熔体经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于熔体的填充型腔。③在多腔注塑模具中，当分流道采用非平衡布置时，可以通过改变浇口的大小来控制进料量，使各腔能在差不多相同的时间内同时充满，这称为人工平衡进料。