塑料制品开裂在模具方面的原因是什么？

    模具方面:

（1）注塑加工厂家注塑模具顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

（2）制件结构不能太薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

（5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

（6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

什么是注塑温度？如何解释？

注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。 注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度;温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成

怎样解决注塑件变色与发黄？

我们可以从以下三个方面来解决这个变色与发黄的问题；材料：1、注塑生产时要检查所用色母粒或添加剂的耐温性与热稳定性。 2、检查干燥温度和时间。塑料模具：加大浇口或改为其他类型的浇口。注塑工艺：1 、检查熔融温度，降低料温;降低塑化时的螺杆转速及背压。 &nb

塑料制品变色发黄的原因

塑料加工厂在塑料制品注塑生产时，会遇到产品变色发黄的时候，我们根据经验来总结了以下几种原因； 材料：1、使用不适合的色母粒，耐热性不足，造成原料在料筒内已变色或发黄。 2

注塑模具的定义

注塑模具的定义： 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解

注塑工艺产品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具浇口系统形式不当，浇口小，分流道小，流程长，流料阳力大，料温下降快②料温太低或模温太低③塑料流动性差，有冷料掺入，冷却速度快④模具内有水分或润滑剂。融料充气过多，脱模剂过多⑤注射压力太小或注射速度慢⑥注塑加工厂生产的塑料制品形状不良，壁厚薄不均匀。使融料在薄壁处汇合⑦模具冷却系统不当或排气