塑料产品基本验收方法的制定

塑料产品的缺陷基本分为以下三种。

一，致命缺陷:与安全有关的缺陷，如突出的锐角、漏电、有毒等危害人体健康和安全的缺陷。所以，对于塑料制品来说，前期的结构设计尽量不要存在锐角，塑料加工厂在选择材料时选择要考虑环保，安全性能测试是至关重要的一步。

二，严重缺陷:与产品安全无关与产品功能有关的缺陷，如产品较脆、填充不足、功能不全或不稳定、影响或危及人身安全的缺陷。塑料产品的开裂、连接装配关系的失效、材料分解、气泡、熔接线位置强度差异等缺陷都会造成产品功能的失效或存在安全隐患。

三，轻微缺陷:不影响使用、但是影响产品美观性的缺陷，比如刮伤、色差、毛边、装配断差等。这些缺陷在不影响功能的前提下，属于塑料产品的轻微缺陷。塑料模具加工制造后，要通过正式的验收标准，才能确保出来的塑料产品注塑的完美性；并且达到客户的使用要求；

塑料变色与发黄的缺陷定义

我们在注塑塑料件中，塑料注塑通常有变色、发黄是指产品颜色与指定的颜色有差异，主要呈现为产品发黄、发黑等。 对于浅色或亮色成品，色差或脱色现象比较容易出现，主要以块状的颜色差异体现。变色、发黄属于产品的轻微缺陷，注塑加工厂可以和客户商量确认收货标准，根据客户的标准

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解决方法

①塑料模具腔内粗糙，光洁度差②塑料加工内含有水分或挥发物过多，或塑料颜料分解变质③供料不足，塑化不良或塑料流动性差④模具壁有水分和油污⑤使用脱模剂过量或选用不当⑥融料在模腔内与腔壁没完全接触⑦注射速度慢，压力低⑧脱模斜度小，脱模不良或制品表面硬度低，易划伤磨损⑨料粒大小不均，或混入不相溶料产生色泽不

塑料产品产生填充不足的解决办法

产品设计：设计塑件的形体结构时，应注意塑料制品的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常为1~ 3mm,大型塑件为3~ 6mm。材料：更换材料或添加助剂以改善流动性。将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积。模具：设计浇注 系统时要注意浇口平衡。在流动过程中，浇口或流道压力损失太大

异形模具在制作中的注意事项

保温是指在燃烧过程中，达到较高燃烧温度范围后，保持一段时间，或在较低的温度下保持一段时间，统称为保温时间，然后进入冷却阶段。一般来说，在任何陶瓷磨削产品的燃烧过程中，或多或少都需要一段保温时间，主要是为了尽可能平整窑内外的温差，使产品各部分的物理化学反应均匀。使产品的组织结构趋于一致，从而获得性能一

产生气泡在原料方面的原因分析

产生气泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量过多，或易挥发成分超标，它们受热后会产生大量气体，给塑料模具的排气系统增加额外负担，若不能驾驶排走，它们会混入熔体中，生成气泡。对此，应将这些原料进行预干燥处理。、(2) 若原料的颗粒太小或粒径差异较大，使得在供料过程中混入空气太多，气体进入熔体的机会增