异形模具是如何解决模具表面恒温问题的?

时间:2022-03-05 点击:913次 来源:本站

自工业注塑制模发展以来,如何保持模具表面恒温一直困扰着人们。

在注塑成型中,成品的冷却时间占注塑生产周期的70%。主要原因是在传统模具制造中,温度控制或冷却水路只能直线钻孔。关键热点通常不在冷却热传播范围内,因此无法有效冷却。

为了保持温度恒定,制造商先后使用隔板、散热器、散热管等。还试图将块层压在一起,并在模具上安装结构复杂的钻孔装置。如何快速、低成本地完成制造业已成为一个大问题。

1997年,麻省理工学院Sachs教授提出了注塑模具随形冷却技术的概念,设计了与零件轮廓一致的冷却通道,被认为是控制注塑模具温度的解决方案。然而,随形冷却增加了模具制造的设计难度和复杂性,使大多数传统制造商望而却步。

3D打印技术作为智能制造的代表性制造技术,近年来在我国制造业得到了广泛的应用。直接金属激光烧结(DMLS)技术可在生产过程中将优化的随形冷却水路集成到模具中。确保散热更快、更均匀,可降低模具中的热应力,延长模具的使用寿命。塑料产品的质量和零件的尺寸精度也得到了提高,并减少了翘曲和变形。

1566551180.jpg

此外,3D打印技术在成型复杂结构方面的优势摆脱了传统机器加工的成型限制,使复杂结构的随形冷却通道(随形通道)从设计到现实。该工艺还可以大大缩短注塑模具的生产周期。

在许多不同的行业,使用激光烧结进行电子制造已经成为一种可行的解决方案。需要强调的是,该技术不仅在快速成型环境中可行,而且在一系列复杂产品的生产中也可行。

此外,您还将看到更多的轻型随形冷却模具解决方案和金属3D打印应用案例,从设计、材料到工艺,探索3D打印随形冷却应用,见证TCT增材制造的可能性。

以前,传统模具加工主要受制于产品的细长多特征的结构,模具镶件无法上运水,导致传统注塑面临成型困难、周期过长、效率低下等问题。现在,3D打印技术使注塑零件的冷却能力大幅提升。3D打印随形水路可以更加均匀地接近产品外壁,减少冷却盲点,从而更快更好地带走热量,让注塑效率和产品光洁度大幅提升,同时还能有效解决产品的变形开裂问题,提高成品的良品率。


模具的斜滑块抽芯机构概念

模具的斜滑块抽芯机构概念

当规件的侧回较况。所需的抽芯距离不大,但所需抽芯力较大时,可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯,斜滑块抽芯机构的模具俗称胶杯模,其特点是利用拉钩的拉力和弹赞的推力驱动斜滑块作斜向运动.在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。斜滑块抽芯机构通常用于外侧抽芯,根据抽芯位置

加工注塑塑料制品填充不满的原因及解决办法

加工注塑塑料制品填充不满的原因及解决办法

注塑件缺陷的特征:注塑塑料制品过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。可能出现问题的原因:(1).塑料制品厂在生产过程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分

模具制造,注塑模具,模具定制,注塑加工,注塑生产,注塑厂,塑料开模,塑料定制,塑料外壳定制,注塑塑料件,注塑加工厂,塑料加工厂,塑料制品厂,塑料模具厂,模具加工厂,注塑模具厂

模具制造,注塑模具,模具定制,注塑加工,注塑生产,注塑厂,塑料开模,塑料定制,塑料外壳定制,注塑塑料件,注塑加工厂,塑料加工厂,塑料制品厂,塑料模具厂,模具加工厂,注塑模具厂

关键词

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型历程当中有可能遇到缺陷以下: 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑历程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑历程贫乏某些细节。 2.可能出现问题的缘故:(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆能手程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变更。(5).射料缸温度太

塑料制品加工需要注意什么

塑料制品加工需要注意什么

塑料制品加工应注意的问题,从小处细数就太多了,不胜枚举,但从大处着眼,还是容易理顺的,第一是加工温度,包括熔融温度、挤出或射出温度、模具温度等,第二是加工压力,包括熔融背压、挤出或充模压力、成型补压压力等,第三是加工速度,包括机械镙杆输送物料速度、挤出或射出速度、制品在模内的冷却速度等。这几项理顺了