PA6和PA66的区别是什么？

PA6和PA66的区别

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。 

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性 

都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高 

PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了 

提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 

对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使 

收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要 

受材料结晶度和吸湿性影响。

注塑成型的熔体温度的定义

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注塑塑料产品有气泡的缺陷定义

注塑件塑料制品加工有气泡是指产品的壁厚中心处由于冷却较慢，表面迅速冷却和收缩将物料牵引拉扯，从而使成型时体积收缩不均而产生了空洞;另外原料受热分解时产生的水分和空气也会形成产品内部的气泡。 这种缺陷通常的表现是在成品内部包含许多很微小的气泡，也会伴随银纹发生。对于

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注塑产品出现的面流纹(流痕)、水波纹分析解决

原因分析：塑料成型塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。表面发生垂直流向的无数细纹，导致塑料制品表面产生类似指纹的波纹。解决办法：流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，注塑加工厂家在生产注塑的时候，若直接进入型腔内，

塑料件注塑加工出现烧焦的原因

出现烧焦这种情况，需要先用高速注射确认产品是否会出现更严重的烧焦。如果末端出现的烧焦明显严重的话，可以断定塑料模具的排气系统设计不良，排气效果不佳;要彻底解决就需要加开排气、调整模具的浇口位置和大小。调整注射速度只是降低烧焦的可能性而已，并不可以完全解决烧焦。 我们总