注塑产品出现尺寸差异的缺陷及解决方案

       塑料制品厂在注塑产品出现尺寸差异的缺陷及解决方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑过程中重量尺寸的变化超过了塑料模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

可能出现问题的原因缺陷：

　　输入射料缸内的塑料不均。射料缸温度或波动的范围太大。注塑机容量太小。注塑压力不稳定。.螺杆复位不稳定。运作时间的变化、溶液黏度不一致。注射速度（流量控制）不稳定。使用了不适合模具的塑料品种。考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

解决方案：

　　(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

　　(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。

　　(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

　　(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

　　(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

　　(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。

　　(7).检查是否错误的进料设定。

　    (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

　　(9).检查运作时间的不一致性。

　　(10).使用背压。

　　(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。

　　(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。

　　(13).重新调整整个生产工艺。

塑料产品变形的定义

注塑成型塑料制品变形(翘曲、扭曲)是指注塑时，模具内的材料受到高压而产生内部应力，导致脱模时注塑产品的形状偏离了产品设计的形状和模具型腔固有的形状，注塑的塑料产品外形尺寸与产品设计的尺寸有较大差异(收缩翘曲)，并发生不规则的弯曲。 塑料产品的变形是不可避免的，只是有

对塑料件注塑产生气纹的理解

在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡，气纹是指塑料产品浇口部位或表面局部存在条状或块状的流痕，从而影响整个产品的外观。 气纹对产品的安全与功能没有很大的影响，属于轻微缺陷。但是会影响产品的外表面，从而影响客户满意度和产品的

注塑模具 用什么材料做的？

abs，pc，as，ps等以下是合理选择的要求：1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。&

产品重量不稳定的原因有哪些？

原材料：塑料材料中有杂质，而杂质的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差异。塑料干燥程度不足，含水量过大。塑料质量不稳定( 有添加回收料)。塑料模具：浇口太小，导致无法完全填充模具型腔。模具温度不均匀或者偏低。注塑工艺：塑料注塑熔融塑料的背压不足，导致材料内有气体，移动同样多的距离，重量

注塑加工对注塑压力的理解

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中