注塑加工对注塑压力的理解

     注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

     塑料制品厂在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。

影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类:(1)材料因素，如塑料的类型、粘度等;(2)结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等;(3)成型的工艺要素。

塑胶模具与塑料模具有什么区别

塑料模具是统称。塑胶模具是塑料模具中的一种，还就是挤出模具，搪塑模具等等。模具的分类也是根据加工工艺的不同而进行区分的。挤出工艺，注塑工艺、搪塑工艺。应用的话，向注塑工艺，只能制作具有一定形状的，固定的产品。比如：注塑一个手机壳，碗，电脑外壳等等。挤出的话就是在横截面形状的范围内连续不断的挤出生产，

塑料结构对塑料制品收缩率的影响

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小;(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

塑料制品熔接缝的缺陷定义

熔接缝表观在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是塑料模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。 物理原因  熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典

模具的斜滑块抽芯机构概念

当规件的侧回较况。所需的抽芯距离不大，但所需抽芯力较大时，可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯，斜滑块抽芯机构的模具俗称胶杯模，其特点是利用拉钩的拉力和弹赞的推力驱动斜滑块作斜向运动.在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。斜滑块抽芯机构通常用于外侧抽芯，根据抽芯位置

塑料产品两侧变形的原因分析

塑料制品的翘曲变形是塑料件常见的成型质量缺陷。 塑料件的题曲变形主要是因为塑料件受到了较大的应力作用，主要分为外部应力和内部应力，当大分子间的作用力和相互维结力承受不住这种应力作用时，塑料件就会发生旭曲变形。外部应力导致的想曲变形此类翘曲变形主要为制件顶出变形，产生的原因为模