
我们专业做异形模具和异形塑料件
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精密塑料注塑件在我们的生活中得到了广泛的应用,许多塑料件都是通过注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工经验,可定制各种复杂精密注塑件。塑料注塑加工厂在生产塑料注塑件时,需要控制生产过程,满足客户的要求。那么,注塑加工的加工要求是什么呢?
1.原料必须按工艺要求充分干燥,不得受潮,否则注塑后表面会有银线。
2.注射温度、压力和时间符合工艺参数卡要求,严格控制注射速度。注射速度过快会导致涂层与基体的附着力差;电镀件的注射率应控制在15%~35%之间。
3.中途停机,及时清理材料,避免注塑产品因长时间停留而脆化螺杆内原料。
4.禁止使用脱模剂,尤其是含硅油的脱模剂,否则会影响涂层的附着力。
5.操作时应佩戴干净的棉手套,以免注塑后污染产品表面。
6.注塑零件表面不得打磨或抛光,以免影响涂层与基体的附着力。
7.尺寸控制:长度、装配脚或装配孔应满足图纸和量具的要求。


1、模具流道比普通流道要宽、厚点,浇口要大些;主要是PVC流动性较差;2、材料在加工前最好先干燥下,干燥温度不宜过高50度-70度左右,当然材料保存比较好的话不干燥也可以;3、控制好加工温度,包括射嘴温度,控制温度是加工PVC的一个关键环节,如果控制不好,就很难生产出好的产品来,尤其是生产白色的产品;4、PVC冷却相

塑料制品厂在注塑产品出现尺寸差异的缺陷及解决方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑过程中重量尺寸的变化超过了塑料模具、注塑机、塑料组合的生产能力。可能出现问题的原因缺陷:输入射料缸内的塑料不均。射料缸温度或波动的范围太大。注塑机容量太小。注塑压力不稳定。.螺杆复位不稳定。运

注塑加工厂在注塑生产塑料制品时会遇到产品边缘有边角发生;然而注塑件边角有毛边大多发生在模具的分合位置上,如动模和静模的分型面,滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。 注塑件

塑料加工喷射是指模制部件中的一种变形,当注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中时,该模腔内的空气在腔体填充之前开始凝固。喷射通常表现为成品部件表面的波浪线,通常从注射的初始浇口开始。这种可见的流动模式可能会导致部分软弱。造成这种现象的原因是当熔融聚合物或其他材料在高压下通过小浇口注

模具方面:(1)注塑加工厂家注塑模具顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要有足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。(2)制件结构不能太薄,过渡部分应尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。(3)尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成