异形模具在制作中的注意事项

时间:2022-03-05 点击:1846次 来源:本站

保温是指在燃烧过程中,达到高燃烧温度范围后,保持一段时间,或在较低的温度下保持一段时间,统称为保温时间,然后进入冷却阶段。一般来说,在任何陶瓷磨削产品的燃烧过程中,或多或少都需要一段保温时间,主要是为了尽可能平整窑内外的温差,使产品各部分的物理化学反应均匀。使产品的组织结构趋于一致,从而获得性能一致的产品。在生产实践过程中,适当降低燃烧温度,延长保温时间,有利于提高产品质量,降低燃烧损失率。   

 对于大型、不同形状和窑内装载密度较大的燃烧过程尤为明显。但如果保温时间过长,晶粒熔化,不利于坯体中形成强骨架,从而降低机械性能。

1626428423905450.jpg

燃烧过程(包括冷却过程)中的升降速度是否合适,更直观地取决于其对具产品燃烧过程中体积热膨胀和冷收缩的影响(无形变化、开裂等)。另一方面,加热和冷却速度对产品微观结构的形成和产品的性能也有不可忽视的影响。

异形模具坯体在快速加热时,由于液相和气孔率的降低而形成的收缩小于缓慢加热时形成的收缩。由于熔体在快速加热过程中不会长时间饱和粘土和石英,由于其表面张力,该粘度熔体收缩产品体积的作用也较小。例如,当坯体在24小时内加热到1300℃时,收缩率为8.3%。如果在相同条件下缓慢加热,收缩率为8.95%。这是因为当加热缓慢时,形成粘度高的液相,对产品收缩有很强的作用。

致密坯体的抗张强度比快速h-48h加热至1300℃)时,其抗张强度比快速升温坯体(18h加热至1300℃)增加约30%,而孔隙率降低。快速加热坯体的孔隙率为3.0%,慢速加热坯体的孔隙率为1.5%

冷却速度对材料力学强度的影响更为复杂。当快速燃烧的坯体缓慢冷却时,由于二次莫来石的生长,其抗张强度会在一定程度上降低;坯体缓慢冷却后,抗张强度可增加20%

在冷却的初始阶段,冷却速度对坯体中的晶粒尺寸,特别是晶粒的应力状态有很大的影响。在冷却过程中,当玻璃相从塑性状态转变为固态时,异形模具的坯体结构发生显著变化,产生较大的应力。因此,应采用高温快速冷却和低温慢冷却和低温阶段慢速冷却的冷却系统。初始冷却温度较高。此时,如果冷却速度较慢,则相当于保温阶段的延长,影响晶粒的数量和尺寸,也容易使低价铁二次氧化,使产品呈黄色。在高温阶段,快速冷却也可以避免釉熔体沉淀晶体。对于热膨胀系数较大的瓷坯或含有较多SiO2.Zro2等晶体的坯,由于晶体类型的变化伴随着较大的体积变化,因此在变化温度附近的冷却速度不应过快。对于厚而大的坯体,如果冷却速度过快,体积变化的不均匀性也会导致晶体变形或开裂。


注塑件变色和发黄的原因是什么?

注塑件变色和发黄的原因是什么?

材料方面:1、使用不适合的色母粒,耐热性不足,造成原料在料简内已变色或 2、除湿干燥温度过高或时间过长,使材料本身变色。塑料模具:1、浇口太小,注射过程中,产生了剪切热,使材料发生分解。注塑工艺):1 、熔融料温过高。

注塑模具冷流道系统的理解

注塑模具冷流道系统的理解

塑料模具厂在注塑加工塑料制品中,会有冷流道就是所谓的“无流道”加工热塑性树脂的方式,冷流道模具可用来加工热固性树脂与弹性体材料。因为这类材料一旦产生交联或 硫化反应,流道系统通常不能再回收加工,这一-点是所有里面最为重要的。冷流道的目的是将热固性树脂或弹性体材料的加工温度保持在一定

注塑加工工艺的优缺点

注塑加工工艺的优缺点

注塑加工模具加工是门工艺技术,主要是将塑料转变为想要的各类塑胶产品的各种工艺。其原理是将粒状或粉状的塑胶原料加入到注射机的科斗里,原料经加热熔化呈流动状态,在注射机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和注塑模具的浇注系统进入模具型腔,在模具型腔内硬化定型,从而做出产品要的形状。注塑加工工艺在生活中随处可见,优点

对塑料电镀的理解

对塑料电镀的理解

与金属制件相比,塑料制品电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且能减轻制品重量,在有效改善塑料外观及装饰性的同时,也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能,但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的

塑料制品有熔接线的分析原因

塑料制品有熔接线的分析原因

塑料产品有熔接线常常出现在两股料流绕过制件上某些几何形状后重新汇聚的地方。虽然料流前沿互相接触,但中心层却会发生短暂迟滞。一旦出现滞料,熔料便开始冷却,形成冻结层;较高的熔料温度会产生较好的补缩效果,但塑料分子链的取向不会重叠,于是就产生了强度较差的熔接点或熔接线。■熔料温