异形模具在制作中的注意事项

保温是指在燃烧过程中，达到较高燃烧温度范围后，保持一段时间，或在较低的温度下保持一段时间，统称为保温时间，然后进入冷却阶段。一般来说，在任何陶瓷磨削产品的燃烧过程中，或多或少都需要一段保温时间，主要是为了尽可能平整窑内外的温差，使产品各部分的物理化学反应均匀。使产品的组织结构趋于一致，从而获得性能一致的产品。在生产实践过程中，适当降低燃烧温度，延长保温时间，有利于提高产品质量，降低燃烧损失率。   

 对于大型、不同形状和窑内装载密度较大的燃烧过程尤为明显。但如果保温时间过长，晶粒熔化，不利于坯体中形成强骨架，从而降低机械性能。

燃烧过程（包括冷却过程）中的升降速度是否合适，更直观地取决于其对模具产品燃烧过程中体积热膨胀和冷收缩的影响（无形变化、开裂等）。另一方面，加热和冷却速度对产品微观结构的形成和产品的性能也有不可忽视的影响。

异形模具坯体在快速加热时，由于液相和气孔率的降低而形成的收缩小于缓慢加热时形成的收缩。由于熔体在快速加热过程中不会长时间饱和粘土和石英，由于其表面张力，该粘度熔体收缩产品体积的作用也较小。例如，当坯体在24小时内加热到1300℃时，收缩率为8.3%。如果在相同条件下缓慢加热，收缩率为8.95%。这是因为当加热缓慢时，形成粘度高的液相，对产品收缩有很强的作用。

致密坯体的抗张强度比快速h-48h加热至1300℃）时，其抗张强度比快速升温坯体（18h加热至1300℃）增加约30%，而孔隙率降低。快速加热坯体的孔隙率为3.0%，慢速加热坯体的孔隙率为1.5%。

冷却速度对材料力学强度的影响更为复杂。当快速燃烧的坯体缓慢冷却时，由于二次莫来石的生长，其抗张强度会在一定程度上降低；坯体缓慢冷却后，抗张强度可增加20%。

在冷却的初始阶段，冷却速度对坯体中的晶粒尺寸，特别是晶粒的应力状态有很大的影响。在冷却过程中，当玻璃相从塑性状态转变为固态时，异形模具的坯体结构发生显著变化，产生较大的应力。因此，应采用高温快速冷却和低温慢冷却和低温阶段慢速冷却的冷却系统。初始冷却温度较高。此时，如果冷却速度较慢，则相当于保温阶段的延长，影响晶粒的数量和尺寸，也容易使低价铁二次氧化，使产品呈黄色。在高温阶段，快速冷却也可以避免釉熔体沉淀晶体。对于热膨胀系数较大的瓷坯或含有较多SiO2.Zro2等晶体的坯，由于晶体类型的变化伴随着较大的体积变化，因此在变化温度附近的冷却速度不应过快。对于厚而大的坯体，如果冷却速度过快，体积变化的不均匀性也会导致晶体变形或开裂。

透明产品出现透明度不良的原因有哪些？

①塑料中含有水分或有杂质混入；②浇口尺寸过小、形状不好或位置不好；③塑料模具表面不光洁，有水分或油污；④塑料温度低，或模温低；⑤料温高或浇注系统剪切作用大，塑料分解；⑥融料与模具表面接触不良或模具排气不良；⑦润滑剂不当或用量过多；⑧塑料塑化不良，结晶性料冷却不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工厂家注

怎样区分聚丙和聚乙烯

根据外观与手感来区分，塑料制品见得多了，一看便知基主要成份，所以，外观这方面也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，常有胶带及印刷字。（注：胶带和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因这些会影响在市场上的价格）未着色时呈乳白色半透明，蜡

塑料制品开裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工厂家注塑模具顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。（2）制件结构不能太薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成

注塑塑料产品表面烘印发亮的分析和解决

现象：塑料制品表面为细纹面，在成型中由于气体没有完全排出而导致产品表面烘印发亮难改善，不能满足品质要求。产品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN颜色 :黑色产品重(单件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具为1x2的机壳，模具流道较长，进胶口方式为点入进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度慢及压力

注塑加工模具设计要点

注塑加工模具设计要点：(1)尽量采用注塑模具标准件对应注塑模具的每一部分都有不同的企业在进行相应标准件的开发，并存在日益完善的国内、国外或国际标准。国际注塑模具标准化组织是ISO/TC29 /SC8。我国1983年成立了”全国注塑模具标准化技术委员会”。美国的DME公司、德国的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生产标准模