注塑成型的熔体温度的定义

时间:2021-11-25 点击:544次 来源:本站

      在注塑生产中,熔体温度主要取决于机筒和喷嘴两部分的温度,影响物料的塑化和熔体的注射充模。注射温度的提高主要有利于改善熔体的流动性,它与塑料制品的很多特性有关。升高熔体温度,可使塑件内应力、流线方向的冲击强度和挠曲度、拉伸强度等机械力学性能降低,而使垂直于流线方向的冲击强度、流动长度、表面粗糙度等性能有所改善,并可降低制品的后收缩。

       从总体上看,提高熔体温度有利于改善充模状况以及在模腔内的传递,降低取向性等,有利于制品的综合性能的提高但过高的温度也不可取。注塑加工当熔体温度接近注塑温度范围的上限值时,一方面容易产生较多的气体,使塑件产生气泡、空洞、变色、烧焦等,也因过多地改善流动性而产生飞边,影响制品表观质量另一方面,过高的温度会使塑料发生降解作用,使塑件强度降低,失去弹性等,影响使用性能。
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注塑模具冷流道系统的理解

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注塑产品出现的面流纹(流痕)、水波纹分析解决

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注塑加工厂在注塑生产外壳时,冷却是一个特殊的过程,外壳两端的冷却速度会比中心区域的冷却速度快一点,而接近外壳中心处的离形腔的冷却速度是最慢的。因此,在热量释放中,塑料模具的离形腔是最慢的,两端材料虽然已经固化,但随着外壳中心处熔体的冷却,外壳整体的收缩还会继续存在。又由于尖