注塑有气泡的原因及解决办法

       气泡出现在较厚的制品，表面胀大，切开后断面有气泡，注塑加工厂在调整工艺等问题方面总计以下原因，

成因及解决办法：

1、加料过程中没控制好量，导致注射压力过高，只需调整加料量即可；

2、冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温冷却；

3、温度过高，会在制品中出现分解黑线的现象。若分解情况轻微，只需适当降温。如果整个机筒分解，只能是拆机清理；

4、模具的进浇口过小或者排气不良也会出现气泡的现象，这是设备的原因，只能改进设备。

塑料制品的精度是什么？

塑件尺寸精度是指所获得的塑件尺与塑件图中尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。影响塑件精度的因素有很多，包括以下几个方面。1、模具的制造精度及磨损程度这些 会直接影响塑件尺寸精度。2、塑料制品收缩率的波动一 般结晶性塑料和半结晶性塑料(POM和PA等)的收缩率比无定形塑料的大，范围宽，波

注塑缺陷有漏胶的现象与原因

现象：物料溢边、射嘴滴胶等这类缺陷。原因：料筒与射嘴的温度设定不当，射嘴与主浇口模嘴接触不良，锁模力不均匀或不恒定，塑料流动性太好，射嘴温度太高而产生漏胶溢料现象。 注塑成型产品缺陷是造成产品质量不合格的根源，产品缺陷又和注塑操作员、注塑维修工的技术水平有关。保证产品

注塑加工收缩痕的定义

加工收缩痕塑料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善，以最大限度地减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围

注塑有气泡的原因及解决办法

气泡出现在较厚的制品，表面胀大，切开后断面有气泡，注塑加工厂在调整工艺等问题方面总计以下原因，成因及解决办法：1、加料过程中没控制好量，导致注射压力过高，只需调整加料量即可；2、冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温冷却；3、温度过高，会在制品中出现分解黑线的现象。若分解情

哪些因素会影响塑胶模具的寿命呢？

模具的使用寿命是指模具在保证所加工产品零件质量的前提下，所能加工的制作的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。1、模具结构合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻模具承受的热及机械负荷。可靠的模具导向机构可以避免凸模和凹模间的互相啃伤;承受高强度负荷的冷墩和冷挤压模具通过截面尺寸变化