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注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。开模注塑注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。
1、料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3、模具温度:模具温度对塑料制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。


塑料加工厂在遇到产品重量不稳定的时候,先从材料和模具方面进行一个初步的判断,然后要针对问题有一个大概的分析思路,再对注塑加工工艺参数进行调整,从而找到问题的具体原因。 对于产品重量不稳定的缺陷来说,注塑工艺是主要的影响因素。有时候由于注射速度过快,产品冷却后无法

1、吸塑: 真空成型称为吸塑,是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。2、注塑:即热塑性塑料注塑成型,注塑加工厂家的这种方法即是

随着异型拉丝模具使用率越来越普遍,它的的质量也是越来越高,由于它的特性优势被大家普遍使用,为了大家可以更好的应用,下面咱们一起了解下异型拉丝模具正确的使用方法有哪些吧。为了保证高品质的丝材,有效地控制模具的使用成本,在使用异型拉丝模具具时,应保证拉丝设备的运行平稳,各拉丝鼓轮、过线导轮应光滑、灵

热流道技术是应用于注塑加工厂工业的一项先进技术,采用加热的方法使处于注射机喷嘴到塑料模具型腔浇口间整个流道中的塑料一直处于熔融状态,从而在完成注射后只需取出塑料产品而不产生浇道凝料的先进浇注系统。塑料熔体需流经主喷嘴、热流道板、分喷嘴,最终才能到达模具型腔。所以在使用过程中如何保

注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。 注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。在实际的注塑成