对注塑机机械及润滑系统的解释

       注塑机系统一般由机架、三大板、哥林柱、射出系统、顶出系统、调模系统等组成，国产注塑机机架一般是钢材焊接而成，三大板是铸铁件，哥林柱、调模齿轮、顶出机构等基本都是从专业厂家处购买组装。质量有保证的注塑机厂家，其供应商很多都是由相同几个厂家供给，质量上差异性不大。由自己设计制造或者外协制造的部分主要在机架、三大板和油路板等几个大件上，这是由注塑机厂家直接控制其质量和成本的部分。

       对几台相近型号、不同厂家的注塑机作对比，我们就可以知道哪个厂家的注塑机生产成本较高。注塑机锁模机构及机架射台占了机器总重量的90%，当一个注塑机厂家机器重量比另外一个注塑机厂家类似型号的重量更重的时候，这个厂家花的钱自然比另外一个厂家高。注塑机作为一个工业产品，更重的设备意味着更稳固的根基，更可靠的工作寿命，这和工艺品有质的区别。所以，我们在购买注塑机时，千万别忽视注塑机本身重量这一指标。

       注塑机耐用性除了参考注塑机本身的稳固性之外，还有一个重要的考量，那就是注塑机润滑系统的好坏。严格来讲，注塑机润滑系统需要包含手动润滑和自动润滑两部分。严谨的注塑机厂家用黄铜管连接润滑油路，也有一些厂家为降低成本用塑料细管连接，一般建议尽可能选择黄铜管连接方式，或者在易损部位或重要部位选择黄铜管连接，不易损伤部位或没那么重要部位才用塑料管连接。润滑油选择专用润滑油，禁止使用机器液压油代替，并且回收利用的润滑油要经过专门的过滤处理之后才能再次使用，不能在进行简易机边过滤后就投入使用，以防止杂质堵塞机器润滑部位。在润滑关键的哥林柱等部位时，要上下左右四点润滑到位，不能随意接入活动部位就算有润滑了(部分机器上已经有这样的设计，是非常错误的)，还有一些注塑机厂家取消手动润滑系统，这在严格意义上是不可取的。传统用人手打黄油的方式润滑，现在注塑机已经很少用，主要原因在于工作污染、工作量以及人操作不到位引起的失误等难以避免。

塑料产品产生缺陷的原因

塑料产品产生缺陷的主要原因有以下几点：1、产品设计的原因，产品设计的时候没有充分考虑成型过程中会产生哪些问题，这多数是由于产品设计师经验不足造成的。还有一种原因就是 已经考虑到了注塑的问题，但是由于产品结构空间的限制，无法达到完美的程度所造成的先天性设计缺陷。2、模具设计与加工的原因。模具设计对于后续产

注塑加工制品开裂的原因分析

塑料制品出现开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。（2）调节开模速度

塑料制品开裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工厂家注塑模具顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。（2）制件结构不能太薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成

塑料产品的外观缺陷分析和解决办法

外观缺陷： 在注塑加工时塑料制品厂应该首先必须充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它们是由料流带到了塑料制件表面的缺陷，还是塑料模具的表面缺陷转移到了制件表面?以下总结了几点原因和解决办法：■熔料温度太低■过低的熔料温度会导致熔料黏度升高(熔料变稠)，从而引起熔料

对塑料件注塑产生气纹的理解

在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡，气纹是指塑料产品浇口部位或表面局部存在条状或块状的流痕，从而影响整个产品的外观。 气纹对产品的安全与功能没有很大的影响，属于轻微缺陷。但是会影响产品的外表面，从而影响客户满意度和产品的