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注塑机系统一般由机架、三大板、哥林柱、射出系统、顶出系统、调模系统等组成,国产注塑机机架一般是钢材焊接而成,三大板是铸铁件,哥林柱、调模齿轮、顶出机构等基本都是从专业厂家处购买组装。质量有保证的注塑机厂家,其供应商很多都是由相同几个厂家供给,质量上差异性不大。由自己设计制造或者外协制造的部分主要在机架、三大板和油路板等几个大件上,这是由注塑机厂家直接控制其质量和成本的部分。
对几台相近型号、不同厂家的注塑机作对比,我们就可以知道哪个厂家的注塑机生产成本较高。注塑机锁模机构及机架射台占了机器总重量的90%,当一个注塑机厂家机器重量比另外一个注塑机厂家类似型号的重量更重的时候,这个厂家花的钱自然比另外一个厂家高。注塑机作为一个工业产品,更重的设备意味着更稳固的根基,更可靠的工作寿命,这和工艺品有质的区别。所以,我们在购买注塑机时,千万别忽视注塑机本身重量这一指标。
注塑机耐用性除了参考注塑机本身的稳固性之外,还有一个重要的考量,那就是注塑机润滑系统的好坏。严格来讲,注塑机润滑系统需要包含手动润滑和自动润滑两部分。严谨的注塑机厂家用黄铜管连接润滑油路,也有一些厂家为降低成本用塑料细管连接,一般建议尽可能选择黄铜管连接方式,或者在易损部位或重要部位选择黄铜管连接,不易损伤部位或没那么重要部位才用塑料管连接。润滑油选择专用润滑油,禁止使用机器液压油代替,并且回收利用的润滑油要经过专门的过滤处理之后才能再次使用,不能在进行简易机边过滤后就投入使用,以防止杂质堵塞机器润滑部位。在润滑关键的哥林柱等部位时,要上下左右四点润滑到位,不能随意接入活动部位就算有润滑了(部分机器上已经有这样的设计,是非常错误的),还有一些注塑机厂家取消手动润滑系统,这在严格意义上是不可取的。传统用人手打黄油的方式润滑,现在注塑机已经很少用,主要原因在于工作污染、工作量以及人操作不到位引起的失误等难以避免。

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大,这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小;(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

塑料加工厂在遇到产品重量不稳定的时候,先从材料和模具方面进行一个初步的判断,然后要针对问题有一个大概的分析思路,再对注塑加工工艺参数进行调整,从而找到问题的具体原因。 对于产品重量不稳定的缺陷来说,注塑工艺是主要的影响因素。有时候由于注射速度过快,产品冷却后无法

与金属制件相比,塑料制品电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且能减轻制品重量,在有效改善塑料外观及装饰性的同时,也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能,但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的

流动性2.1热塑性塑料流动性大小,一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小,分子量分布宽,分子结构规整性差,熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小,流动比大的则流动性就好,对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流

消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对塑料制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。