
我们专业做异形模具和异形塑料件
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注塑加工的塑胶件喷油表面处里工艺,协助塑胶成型时无法达到的表面要求
功能用途
1.
光亮度提高
(让产品更光亮,如手机壳)
2.
哑光度提高
(让产品更高档,
如电脑外壳,
音箱外壳)
3.
表面硬度提高
(让产品更耐磨,
如游戏机按键)
4.
表面手感提高
(让手感更好有皮革或软胶感,
如手机外壳)
塑胶件喷漆就是喷油,
基本是相同的
塑胶是塑胶;
橡胶是橡胶,
底材不同,
操作就完全不同
塑胶件喷油,
有款橡胶油,
喷完后,
经过干燥后,
表面会有一个类似橡胶的手感,
有点弹性,
就是触摸的感觉

为提高模具品质档次,最大限度减少模具质量问题投诉,交给客户满意的模具,对模具制造常见问题进行总结、归纳,并建立标准,按要求执行。1.小于2020的模胚,a、b板之间需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。2.模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤。3.模具上不得有尖角,需要倒角处理。特

模具的组成 : 注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用,一般可将注塑模细分为以下几个基本组成部分。一、

解决高光PP注塑件表面缩痕可以从下面三种方法来实现。一、模具设计上的解决措施1.1 水路设计合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致。必要时,在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却。在筋对应的模面加强冷却,使得表面固化层较快形成,当表面固化层较厚时,刚性较大,不容易产生缩痕。当形成筋的动定模对应面都是

模具的组成 : 注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用,一般可将注塑模细分为以下几个基本

表面处理的方法及技巧 塑料制品的表面处理主要方法可归纳以下7点。(1)化学药品处理法 该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理,从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法可用于各种塑料制品,但由此引起三废处理问题。(2)表面