塑料件注塑加工出现烧焦的原因

      出现烧焦这种情况，需要先用高速注射确认产品是否会出现更严重的烧焦。如果末端出现的烧焦明显严重的话，可以断定塑料模具的排气系统设计不良，排气效果不佳;要彻底解决就需要加开排气、调整模具的浇口位置和大小。调整注射速度只是降低烧焦的可能性而已，并不可以完全解决烧焦。
    我们总结原因方面，有2个因素，

     模具因素：模具在流动末端局部位置的气体无法排出。
     注塑工艺：1、气体包风造成压缩气体产生高温形成烧焦。

                       2、末段注射速度过快。

                       3、成型时注射速度太快，模具内气体未能排出。
                       4、料筒温度或模具温度太高。

怎样区分聚丙和聚乙烯

根据外观与手感来区分，塑料制品见得多了，一看便知基主要成份，所以，外观这方面也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，常有胶带及印刷字。（注：胶带和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因这些会影响在市场上的价格）未着色时呈乳白色半透明，蜡

双色注塑模的设计要点

双色注塑模的设计要点1、成型部分双色注塑模的成型部分与一般注塑模基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。2、脱模机构由于双色塑件只有在经过二次注射后才能脱模，所以，在一次注射装置上的脱模机构将不起作用。对于水平回转的注塑机，脱模顶出可用注塑

塑料制品填充不足的缺陷定义

塑料制品注塑加工时，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射时，未完全填充满模具型腔内某个角落，即产品未填充完整、缺少一部分的状态 。 原材料流动末端出现部分不完整现象或一模出多穴产品中有一部 分填充不满，特别是薄壁区、薄筋位、深筋位或流动路径的末端区域。填充不足

注塑成型工艺流程是什么？

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充--保压--冷却--脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从塑料模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实

塑料产品填充不足缺陷解释

塑料加工时塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射时，未完全填充满模具型腔内某个角落，即产品未填充完整、缺少一部分的状态。材料流动末端出现部分不完整现象或一模出多穴产 品中有一部分填充不满，特别是薄壁区、薄筋位、深筋位或流动路径的末端区域。填充不足这种缺陷在大尺寸产品