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在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡,气纹是指塑料产品浇口部位或表面局部存在条状或块状的流痕,从而影响整个产品的外观。
气纹对产品的安全与功能没有很大的影响,属于轻微缺陷。但是会影响产品的外表面,从而影响客户满意度和产品的外观,所以客户一般都不接受这种缺陷。


注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件的质量和生产效率。模具生产过程中的故障有很多种。以下是几种常见故障的解决方案。浇口脱模困难:在注塑过程中,浇口粘在浇口套上,不易脱落。开模时,产品有裂纹损坏。另外,操作人员在脱模前必须用铜棒将其从喷嘴中敲出使其松动,这严重影响了生产效率。造成这种故

塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融,然后在注射机的螺杆或柱塞推动下,经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料冷却硬化成型,脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块,常用的材质主要为碳素结构钢、碳素

注塑模具加工成型历程当中有可能遇到缺陷以下: 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑历程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑历程贫乏某些细节。 2.可能出现问题的缘故:(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆能手程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变更。(5).射料缸温度太

流动性2.1热塑性塑料流动性大小,一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小,分子量分布宽,分子结构规整性差,熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小,流动比大的则流动性就好,对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流

塑料产品形状有差异是指注塑后的产品与产品前期开发时设计的产品结构形状存在差异; 产品形状有差异是可以解决的外观缺陷,只要是产品形状产生了差异,不管差异对功能和外观有没有影响,都需要调整成一致以后,才可以生产;