塑料制品表面怎么处理？

     表面处理的方法及技巧 

     塑料制品的表面处理主要方法可归纳以下7点。 

（1）化学药品处理法 该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法可用于各种塑料制品，但由此引起三废处理问题。 

（2）表面活性剂处理法 该法主要是利用各种阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种助剂，保证涂膜对塑料的附着。该法污染小，有利于无机物的去除，对有机物的去除效果不如溶剂处理法。 

（3）溶剂清洗法 该法主要利用三氯乙烷等含氯溶剂对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。该法可采用喷、刷、蒸洗等各种工艺，对有机物的去除效果较好，但容易造成环境污染。 

（4）火焰处理法 该法主要利用各种氧化火焰对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但容易处理过度造成制品变形。 

（5）等离子处理法 该法主要利用各种方式对塑料表面进行放电处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法具有处理时间短，效果好的特点，但设备投资较大。 

（6）紫外线处理法 该法主要利用紫外线对塑料表面进行照射，在空气中氧的参与下，使塑料表面引入极性基团或发生活化，从而增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但对底材的选择性较高。 

（7）打磨处理法 该法主要利用轻度喷砂或手工打磨的方式，使塑料表面积增大，以达到增强涂膜附着力的目的。该法是最简单的通用表面处理方式，但由于是干式打磨，所以粉尘污染较大。

注塑件变色和发黄的原因是什么？

材料方面：1、使用不适合的色母粒，耐热性不足，造成原料在料简内已变色或 2、除湿干燥温度过高或时间过长，使材料本身变色。塑料模具：1、浇口太小，注射过程中，产生了剪切热，使材料发生分解。注塑工艺)：1 、熔融料温过高。

磁铁断裂的缺陷定义

注塑生产时磁铁断裂是指在注塑过程中，由于注射压力或模具配合精度的问题，导致完整的磁铁从某个部位产生裂纹或断开，造成成型后塑料产品的缺陷。 对于塑料注塑产品来说，磁铁是存在一定的功能性要求的。所以这种缺陷一旦发生，产品直接报废，该缺陷属于功能性的致命缺陷。

注塑产品缺陷料头附近有暗区的理解

注塑产品的缺陷分析料头附近有暗区1、 表观在料头周围有可辨别的环形如使用中心式浇口则为中心员，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这上坚是加上高枯性(低流动性)材料时会发生这种现象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易

注塑的主要类型是什么？

1.橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机

注塑产品出现的面流纹(流痕)、水波纹分析解决

原因分析：塑料成型塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。表面发生垂直流向的无数细纹，导致塑料制品表面产生类似指纹的波纹。解决办法：流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，注塑加工厂家在生产注塑的时候，若直接进入型腔内，