塑料制品表面怎么处理？

     表面处理的方法及技巧 

     塑料制品的表面处理主要方法可归纳以下7点。 

（1）化学药品处理法 该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法可用于各种塑料制品，但由此引起三废处理问题。 

（2）表面活性剂处理法 该法主要是利用各种阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种助剂，保证涂膜对塑料的附着。该法污染小，有利于无机物的去除，对有机物的去除效果不如溶剂处理法。 

（3）溶剂清洗法 该法主要利用三氯乙烷等含氯溶剂对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。该法可采用喷、刷、蒸洗等各种工艺，对有机物的去除效果较好，但容易造成环境污染。 

（4）火焰处理法 该法主要利用各种氧化火焰对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但容易处理过度造成制品变形。 

（5）等离子处理法 该法主要利用各种方式对塑料表面进行放电处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法具有处理时间短，效果好的特点，但设备投资较大。 

（6）紫外线处理法 该法主要利用紫外线对塑料表面进行照射，在空气中氧的参与下，使塑料表面引入极性基团或发生活化，从而增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但对底材的选择性较高。 

（7）打磨处理法 该法主要利用轻度喷砂或手工打磨的方式，使塑料表面积增大，以达到增强涂膜附着力的目的。该法是最简单的通用表面处理方式，但由于是干式打磨，所以粉尘污染较大。

注塑塑料制品披锋的可能原因

①塑料制品投影面积超过注射机所允许的最大制品面积;②模具安装不正确或单向受力;③注塑机模板不平行或拉杆变形不均;④模具平行度不良或模边有阻碍;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑动零件的间隙过大;⑥塑料流动性太大，且加料量太大;⑦型腔料温高，模温过高;⑧注塑加工厂家在塑料注射压力过大，注射速度过快;

塑料产品两侧变形的原因分析

塑料制品的翘曲变形是塑料件常见的成型质量缺陷。 塑料件的题曲变形主要是因为塑料件受到了较大的应力作用，主要分为外部应力和内部应力，当大分子间的作用力和相互维结力承受不住这种应力作用时，塑料件就会发生旭曲变形。外部应力导致的想曲变形此类翘曲变形主要为制件顶出变形，产生的原因为模

不均匀壁厚导致其它外观缺陷例如困气分析

壁厚均匀是塑胶件设计的一个非常基本的原则。据我观察，大多数的工程师都知道这个原则，但是很多都认为这个不重要、选择任性设计而不遵守。 当注塑产品第一次试摸发现各种质量问题，例如缩水、变形翘曲、内应力和困气等时，首先想到的是通过调整注塑工艺参数来解决，当多次调整问题

异形塑料件行业的优势

聚乙烯异型件是热塑性工程塑料。它结合了所有塑料的优越性能，具有耐磨、耐冲击、耐化学腐蚀、自润滑、低温耐磨、质轻、吸能、耐老化、阻燃、抗静电等优良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯异形件是热塑性工程塑料。它结合了所有塑料的优越性能，具有耐磨、耐冲击、耐化学腐蚀、

塑料模具加工时需注意的事项

1.塑料模具加工过程中，温度可分为：干燥温度、物料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。 2.速度：塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。 3.压力：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。 4.时间：