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表面处理的方法及技巧
塑料制品的表面处理主要方法可归纳以下7点。
(1)化学药品处理法 该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理,从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法可用于各种塑料制品,但由此引起三废处理问题。
(2)表面活性剂处理法 该法主要是利用各种阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料表面进行处理,除去表面的灰尘和迁移出的各种助剂,保证涂膜对塑料的附着。该法污染小,有利于无机物的去除,对有机物的去除效果不如溶剂处理法。
(3)溶剂清洗法 该法主要利用三氯乙烷等含氯溶剂对塑料表面进行处理,除去表面的灰尘和迁移出的各种有机助剂,保证涂膜对塑料的附着。该法可采用喷、刷、蒸洗等各种工艺,对有机物的去除效果较好,但容易造成环境污染。
(4)火焰处理法 该法主要利用各种氧化火焰对塑料表面进行处理,从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单,但容易处理过度造成制品变形。
(5)等离子处理法 该法主要利用各种方式对塑料表面进行放电处理,从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法具有处理时间短,效果好的特点,但设备投资较大。
(6)紫外线处理法 该法主要利用紫外线对塑料表面进行照射,在空气中氧的参与下,使塑料表面引入极性基团或发生活化,从而增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单,但对底材的选择性较高。
(7)打磨处理法 该法主要利用轻度喷砂或手工打磨的方式,使塑料表面积增大,以达到增强涂膜附着力的目的。该法是最简单的通用表面处理方式,但由于是干式打磨,所以粉尘污染较大。


解决高光PP注塑件表面缩痕可以从下面三种方法来实现。一、模具设计上的解决措施1.1 水路设计合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致。必要时,在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却。在筋对应的模面加强冷却,使得表面固化层较快形成,当表面固化层较厚时,刚性较大,不容易产生缩痕。当形成筋的动定模对应面都是

一、产品设计:设计塑件的形体结构时,应注意塑件的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在注射成型中,塑件的厚度通常为1 ~ 3mm,大型塑件为3~ 6mm。二、原材料:1、更换材料或添加助剂以改善流动性。 2、将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积

注塑塑料制品有色差是注塑中常见的缺陷,色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等,塑料加工厂家在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,最好更换设备。对于模具

精密塑料注塑件在我们的生活中得到了广泛的应用,许多塑料件都是通过注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工经验,可定制各种复杂精密注塑件。塑料注塑加工厂在生产塑料注塑件时,需要控制生产过程,满足客户的要求。那么,注塑加工的加工要求是什么呢?1.原料必须按工艺要求充分干燥,不得受潮,否则注塑后表面会有银线

1、节约原材料,降低成本。2、缩短成型周期,提高机器效率3、改善制品表面质量和力学性能。4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。5、可经济地以侧浇口成型单个制品。6、提高自动化程度。7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。8、多模腔模具的注塑件质量一致。9、提高注塑制品表面美观度。10、可以使用较小的注塑压力,可以有效降