
我们专业做异形模具和异形塑料件
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①塑料中含有水分或有杂质混入;
②浇口尺寸过小、形状不好或位置不好;
③塑料模具表面不光洁,有水分或油污;
④塑料温度低,或模温低;
⑤料温高或浇注系统剪切作用大,塑料分解;
⑥融料与模具表面接触不良或模具排气不良;
⑦润滑剂不当或用量过多;
⑧塑料塑化不良,结晶性料冷却不良、不均或制品壁厚不均;
⑨注塑加工厂家注射速度过快,注射压力过低;

塑料加工时塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射时,未完全填充满模具型腔内某个角落,即产品未填充完整、缺少一部分的状态。材料流动末端出现部分不完整现象或一模出多穴产 品中有一部分填充不满,特别是薄壁区、薄筋位、深筋位或流动路径的末端区域。填充不足这种缺陷在大尺寸产品

为了确保塑料制品的强度和刚性,而又不致使塑件的壁厚过厚,可以在塑件的适当部位设置加强筋。加强筋还可以避免塑件的变形,注塑加工在某些情况下,加强筋还可以改善塑件在注塑加工成型过程中塑料流动的情况。⑴、加强筋的厚度不应大于壁厚的1/2,以免引起塑件表面缩影;同时从成型流动性考虑,最小不宜低于0.8mm。⑵

注塑件缺陷的特征:注塑塑料制品过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。可能出现问题的原因:(1).塑料制品厂在生产过程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分

塑料加工厂生产的大多数塑料质轻,化学性稳定,不会锈蚀;耐冲击性好;具有较好的透明性和耐磨耗性;绝缘性好,导热性低;一般成型性、着色性好,加工成本低;大部分塑料耐热性差,热膨胀率大,易燃烧;尺寸稳定性差,容易变形;多数塑料耐低温性差,低温下变脆,容易老化;某些塑料易溶于溶剂。塑料可区分为热固性与

塑料制品常见的几种表面处理:1, IMD2, 喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆.3, 表面烫金处理, (电化铝转移),但是对表面形状有要求 (也叫热转印)(1)、有关烫印板,即施压头部份的材料选取,以红铜材料为最佳,因为红铜散热性、传热性比较好,在金属中属于中性材料,既不太软也不太硬,不仅便于加工,有一定弹