PVC塑料注塑成型的工艺条件有哪些

1、模具流道比普通流道要宽、厚点，浇口要大些；主要是PVC流动性较差；2、材料在加工前最好先干燥下，干燥温度不宜过高50度-70度左右，当然材料保存比较好的话不干燥也可以；3、控制好加工温度，包括射嘴温度，控制温度是加工PVC的一个关键环节，如果控制不好，就很难生产出好的产品来，尤其是生产白色的产品；4、PVC冷却相对比较慢，所以冷却时间会比较长些，尤其是厚壁件，为此应控制好料筒内融胶的停留时间，因此应选用延迟熔胶，即在开模前10多秒或20秒钟内进行熔胶；5、注塑加工厂家注射时应采用高压低速进行注射，避免融胶在高速、高压下在模腔内烧焦或烧黑；6、模具尽可能做到排气良好。

注塑成型熔接痕的缺陷及解决办法

熔接痕熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对塑料制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）可参考以下几项予以改善：l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速

注塑产品有流痕怎么解决？

表面流痕主要出现在表面几何形状复杂的塑件，充填路径某点引起料流的急剧剪切突变，某点就会出现充模熔料的滞流而形成流痕，如料通途变化大的角、边、孔、栅、凸柱、加强肋等部位。料流痕是塑胶件在模腔内受注射压力和料流速度的影响在表面产生看得见的料流痕迹。具体原因分析如下：1、模温和料温过低2、注射速度和压力过小

塑料产品基本验收方法的制定

塑料产品的缺陷基本分为以下三种。 1、致命缺陷:与安全有关的缺陷，我们在注塑模具生产加工时，如突出的规角、漏电、有毒等危害人体健康和安全的缺陷。所以，对于塑料产品来说，前期的结构设计尽量不要存在悦角，材料的选择要考虑环保，安全性能测试是至关重要的一步。  

塑料产品产生填充不足的解决办法

产品设计：设计塑件的形体结构时，应注意塑料制品的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常为1~ 3mm,大型塑件为3~ 6mm。材料：更换材料或添加助剂以改善流动性。将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积。模具：设计浇注 系统时要注意浇口平衡。在流动过程中，浇口或流道压力损失太大

塑料注塑的问题分析和解决

注塑加工厂家在塑料制品生产汇总出现这些缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策●批锋(毛边)的原因分析及