注塑塑料产品表面烘印发亮的分析和解决

时间:2022-02-10 点击:2429次 来源:本站

现象:
塑料制品表面为细纹面,在成型中由于气体没有完全排出而导致产品表面烘印发亮难改善,不能满足品质要求。
产品物征:

材料: ABS+PCHI-1001BN颜色 :黑色产品重(单件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析

不良原因分析:

塑料模具为1x2的机壳,模具流道较长,进胶口方式为点入进胶,熔料流至进胶口附近,由于速度慢及压力大,造成产品应力增加,烘印明显。

②模具温度设定得过低不利于气体排出模而造成困气。

塑料加工厂的相应对策:

①运用多级注射及位置切换。

②第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置;第二段用中速较大压力充满模腔的95%以免高温的熔融胶料冷却:第三段用慢速充满模腔,使模腔内的空气完全排出,最后转换到保压切换位置。

注塑加工提高模具体温度。

④在分型面四周加开排气。

⑤用橡皮擦擦发亮表面。

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注塑成型工艺的填充阶段怎么理解?

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注塑模具厂如何挑选是模具生产最重要的一步

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如何找到合适的模具加工厂,现在国内工业的情况,找几家模具加工厂是很容易的,但是机械加工厂良莠不齐,在采购模具这种价格较高的零件时,如何识别可靠的模具供应商,我站在技术的角度稍微说一下,我没在采购干过,可能会比较片面。模具设计是模具产品生产周期内不可忽视的重要环节,做好这项工作对提高产品质量具有积极意义