注塑塑料产品表面烘印发亮的分析和解决

现象：
塑料制品表面为细纹面，在成型中由于气体没有完全排出而导致产品表面烘印发亮难改善，不能满足品质要求。
产品物征：

材料: ABS+PCHI-1001BN颜色 :黑色产品重(单件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析

不良原因分析：

①塑料模具为1x2的机壳，模具流道较长，进胶口方式为点入进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度慢及压力大，造成产品应力增加，烘印明显。

②模具温度设定得过低不利于气体排出模而造成困气。

塑料加工厂的相应对策：

①运用多级注射及位置切换。

②第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置;第二段用中速较大压力充满模腔的95%以免高温的熔融胶料冷却:第三段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，最后转换到保压切换位置。

③注塑加工提高模具体温度。

④在分型面四周加开排气。

⑤用橡皮擦擦发亮表面。

不均匀壁厚导致其它外观缺陷例如困气分析

壁厚均匀是塑胶件设计的一个非常基本的原则。据我观察，大多数的工程师都知道这个原则，但是很多都认为这个不重要、选择任性设计而不遵守。 当注塑产品第一次试摸发现各种质量问题，例如缩水、变形翘曲、内应力和困气等时，首先想到的是通过调整注塑工艺参数来解决，当多次调整问题

塑料鉴别方法有哪些？

塑料加工厂 下面介绍塑料简易鉴别法： 1． 塑料的外观鉴别 通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有

塑料产品的外观缺陷分析和解决办法

外观缺陷： 在注塑加工时塑料制品厂应该首先必须充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它们是由料流带到了塑料制件表面的缺陷，还是塑料模具的表面缺陷转移到了制件表面?以下总结了几点原因和解决办法：■熔料温度太低■过低的熔料温度会导致熔料黏度升高(熔料变稠)，从而引起熔料

铝模具的优缺点是什么？

1. 重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗。2. 机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产。3. 卓越的热传导率。其热传

PC塑料材质的优点和缺点是什么？

PC注塑件又称是聚碳酸酯，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于