注塑塑料产品表面烘印发亮的分析和解决

现象：
塑料制品表面为细纹面，在成型中由于气体没有完全排出而导致产品表面烘印发亮难改善，不能满足品质要求。
产品物征：

材料: ABS+PCHI-1001BN颜色 :黑色产品重(单件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析

不良原因分析：

①塑料模具为1x2的机壳，模具流道较长，进胶口方式为点入进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度慢及压力大，造成产品应力增加，烘印明显。

②模具温度设定得过低不利于气体排出模而造成困气。

塑料加工厂的相应对策：

①运用多级注射及位置切换。

②第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置;第二段用中速较大压力充满模腔的95%以免高温的熔融胶料冷却:第三段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，最后转换到保压切换位置。

③注塑加工提高模具体温度。

④在分型面四周加开排气。

⑤用橡皮擦擦发亮表面。

注塑成型的熔体温度的定义

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塑料产品的外观缺陷分析和解决办法

外观缺陷： 在注塑加工时塑料制品厂应该首先必须充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它们是由料流带到了塑料制件表面的缺陷，还是塑料模具的表面缺陷转移到了制件表面?以下总结了几点原因和解决办法：■熔料温度太低■过低的熔料温度会导致熔料黏度升高(熔料变稠)，从而引起熔料

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