注塑塑料产品表面烘印发亮的分析和解决

现象：
塑料制品表面为细纹面，在成型中由于气体没有完全排出而导致产品表面烘印发亮难改善，不能满足品质要求。
产品物征：

材料: ABS+PCHI-1001BN颜色 :黑色产品重(单件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析

不良原因分析：

①塑料模具为1x2的机壳，模具流道较长，进胶口方式为点入进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度慢及压力大，造成产品应力增加，烘印明显。

②模具温度设定得过低不利于气体排出模而造成困气。

塑料加工厂的相应对策：

①运用多级注射及位置切换。

②第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置;第二段用中速较大压力充满模腔的95%以免高温的熔融胶料冷却:第三段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，最后转换到保压切换位置。

③注塑加工提高模具体温度。

④在分型面四周加开排气。

⑤用橡皮擦擦发亮表面。

关于塑料模具的制作标准分析

为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的塑料模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。3.模具上不得有尖角，需要倒角处理

改性尼龙材料的注塑加工工艺

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模具的设计要素有哪些？

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产生气泡在原料方面的原因分析

产生气泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量过多，或易挥发成分超标，它们受热后会产生大量气体，给塑料模具的排气系统增加额外负担，若不能驾驶排走，它们会混入熔体中，生成气泡。对此，应将这些原料进行预干燥处理。、(2) 若原料的颗粒太小或粒径差异较大，使得在供料过程中混入空气太多，气体进入熔体的机会增