塑料制品加工收缩痕的解释

加工收缩痕

     塑料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善，以最大限度地减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行

在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。

     注塑加工形成塑料加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

注塑加工模具设计要点

注塑加工模具设计要点：(1)尽量采用注塑模具标准件对应注塑模具的每一部分都有不同的企业在进行相应标准件的开发，并存在日益完善的国内、国外或国际标准。国际注塑模具标准化组织是ISO/TC29 /SC8。我国1983年成立了”全国注塑模具标准化技术委员会”。美国的DME公司、德国的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生产标准模

塑料模具加工的使用条件是什么？

塑料件注塑加工，塑料模具加工首要用于成型塑料注塑加工成品。依据成型办法的不-样，可分为注塑模、紧缩模、 压注模、 挤出模和气动成型模等。塑料模具加工的作业条件：多见塑料成型模具加作业业示意图。塑料模的首要作业零件是成型零件，如凸模、凹模、 型芯、镶块、成型杆和成型环等，构成

注塑模具设计的基本要求

对注塑模具设计的基本要求可概括为如下方面。 保证塑件的质量及尺寸稳定性塑件的质量 包括外观质量和内部质量，优良的外观质量包括完整而清晰的结构形状，符合要求的表面粗糙度(包括蚀纹和喷砂等)，没有熔接痕、银纹、震纹及黑点、黑斑等注塑缺陷。优良的内部质量包括不能存在组织

双色注塑模的设计要点

双色注塑模的设计要点1、成型部分双色注塑模的成型部分与一般注塑模基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。2、脱模机构由于双色塑件只有在经过二次注射后才能脱模，所以，在一次注射装置上的脱模机构将不起作用。对于水平回转的注塑机，脱模顶出可用注塑

塑料制品的加强筋和壁厚的设计关系是什么

为了确保塑料制品的强度和刚性，而又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋。加强筋还可以避免塑件的变形，注塑加工在某些情况下，加强筋还可以改善塑件在注塑加工成型过程中塑料流动的情况。⑴、加强筋的厚度不应大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面缩影；同时从成型流动性考虑，最小不宜低于0.8mm。⑵