异型拉丝模具正确的使用方法

随着异型拉丝模具使用率越来越普遍，它的的质量也是越来越高，由于它的特性优势被大家普遍使用，为了大家可以更好的应用，下面咱们一起了解下异型拉丝模具正确的使用方法有哪些吧。

　　为了保证高品质的丝材，有效地控制模具的使用成本，在使用异型拉丝模具具时，应保证拉丝设备的运行平稳，各拉丝鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳公差。如果发现鼓轮，导轮磨损槽，应及时修理。良好的润滑条件是保证线材表面质量和延长模具寿命的重要条件，经常检查润滑指标，去除润滑油中的铜粉、杂质，不污染设备和模孔，润滑故障时，必须立即更换，清洗润滑系统。

　　合理配模保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，减少拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的重要因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理选择滑动系数，这是配模的第一步。根据拉丝材料和各拉丝的减面率选择模具孔型。一般来说，拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长，反之亦然。各拉丝的减压率也与相应模具的压缩角度密切相关，应根据减压率的大小适当调整压缩角的大小。

　　以上是关于异型拉丝模具正确的使用方法，大家可以根据实际使用要求，选择合适的方法，避免盲目操作造成不必要的损失，如果大家有其他问题，可以关注我们的网站，我们会定期更新网站文章，希望对大家有所帮助。

注塑模具保养的四大注意要点

1、塑料模具加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，

注塑中高温模具对产品的优点有哪些？

一、有利于得到稳定的尺寸由于塑料模具温度得到了恒定的控制,塑料产品收缩均衡,相对产品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填对于流动性差、粘度高的塑料,提高模具温度可以提高其充填性能,节省生产周期时间. 充填得快,可大大地改善产品的流痕、结合线等不良状况.三、有利于得到最佳的外观模具温

注塑件变色和发黄的原因是什么？

材料方面：1、使用不适合的色母粒，耐热性不足，造成原料在料简内已变色或 2、除湿干燥温度过高或时间过长，使材料本身变色。塑料模具：1、浇口太小，注射过程中，产生了剪切热，使材料发生分解。注塑工艺)：1 、熔融料温过高。

塑料制品表面怎么处理？

表面处理的方法及技巧 塑料制品的表面处理主要方法可归纳以下7点。（1）化学药品处理法 该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法可用于各种塑料制品，但由此引起三废处理问题。（2）表面

双色注塑模的设计要点

双色注塑模的设计要点1、成型部分双色注塑模的成型部分与一般注塑模基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。2、脱模机构由于双色塑件只有在经过二次注射后才能脱模，所以，在一次注射装置上的脱模机构将不起作用。对于水平回转的注塑机，脱模顶出可用注塑