注塑成型塑料制品粗糙的原因和解决方法

①塑料模具腔内粗糙，光洁度差

②塑料加工内含有水分或挥发物过多，或塑料颜料分解变质

③供料不足，塑化不良或塑料流动性差④模具壁有水分和油污

⑤使用脱模剂过量或选用不当

⑥融料在模腔内与腔壁没完全接触

⑦注射速度慢，压力低

⑧脱模斜度小，脱模不良或制品表面硬度低，易划伤磨损

⑨料粒大小不均，或混入不相溶料产生色泽不均、银丝等

解决办法：

①注塑加工厂再次对模具型腔进行抛光作业

②干燥塑料原料，合理使用回收料，防止杂质掺入

③检查下料口情况以及塑胶料塑化情况，再调节参数

④清洁和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝结，擦净油污

⑤正确选用少量的脱模剂，清洁工模

⑥可通过加大射胶压力、提高模温、增加供料来改善

⑦增大射胶压力和速度设定，增加熔胶温度，增加背压

⑧修改模具斜度，合理选用顶针参数，操作时精心作业

⑨混料时注意料粒大小要均匀，防止其他料误入

塑料由哪些部分组成？有何特性？

（1） 按受热冷却时树脂呈现的特性分类这种分类方法是用得最多，也是比较科学的一种分类法。1） 热塑性塑料这类塑料在注塑加工时加热时软化，温度升高至一定程度时呈熔融态， 成为可流动的粘稠流体，借助模具和压力可制成一定形状的制品，冷却后可保持已成型形状。再次加热又可变软、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加热、

塑料制品在注塑中收缩率的注意事项有哪些？

塑料制品的收缩率 热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：(1)塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明

模具的设计要素有哪些？

模具设计和制造与塑料注塑加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有:①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法

注塑加工模具设计要点

注塑加工模具设计要点：(1)尽量采用注塑模具标准件对应注塑模具的每一部分都有不同的企业在进行相应标准件的开发，并存在日益完善的国内、国外或国际标准。国际注塑模具标准化组织是ISO/TC29 /SC8。我国1983年成立了”全国注塑模具标准化技术委员会”。美国的DME公司、德国的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生产标准模

塑料制品有熔接线的分析原因

塑料产品有熔接线常常出现在两股料流绕过制件上某些几何形状后重新汇聚的地方。虽然料流前沿互相接触，但中心层却会发生短暂迟滞。一旦出现滞料，熔料便开始冷却，形成冻结层;较高的熔料温度会产生较好的补缩效果，但塑料分子链的取向不会重叠，于是就产生了强度较差的熔接点或熔接线。■熔料温