我们专业做异形模具和异形塑料件
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①塑料模具腔内粗糙,光洁度差
②塑料加工内含有水分或挥发物过多,或塑料颜料分解变质
③供料不足,塑化不良或塑料流动性差④模具壁有水分和油污
⑤使用脱模剂过量或选用不当
⑥融料在模腔内与腔壁没完全接触
⑦注射速度慢,压力低
⑧脱模斜度小,脱模不良或制品表面硬度低,易划伤磨损
⑨料粒大小不均,或混入不相溶料产生色泽不均、银丝等
解决办法:
①注塑加工厂再次对模具型腔进行抛光作业
②干燥塑料原料,合理使用回收料,防止杂质掺入
③检查下料口情况以及塑胶料塑化情况,再调节参数
④清洁和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝结,擦净油污
⑤正确选用少量的脱模剂,清洁工模
⑥可通过加大射胶压力、提高模温、增加供料来改善
⑦增大射胶压力和速度设定,增加熔胶温度,增加背压
⑧修改模具斜度,合理选用顶针参数,操作时精心作业
⑨混料时注意料粒大小要均匀,防止其他料误入
1.橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机
注射压力也称为激励压力、填充压力或第一阶段注射压力。注射压力的作用是保证注射过程中始终有充沛的压力,避免因压力受限而影响填充速度的情况发生。如果填充压力限制了填充速度,材料的剪切速率就会发生变化(当出现压力受限时,压力将控制填充过程,于是填充速度或流动速率便趋不稳,正在进行剪切的塑
模具的组成 : 注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用,一般可将注塑模细分为以下几个基本
注塑加工中,ABS塑料,具有较大的机械强度和良好的综合性能, 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置, 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件, 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。 ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程
①调节及控制料流速度,防止倒流。当注射压力消失后, 封锁型腔,使尚未冷年固化的塑料不会倒流回分流道。②熔体经过浇口时,会因剪切及挤压而升温,有利于熔体的填充型腔。③在多腔注塑模具中,当分流道采用非平衡布置时,可以通过改变浇口的大小来控制进料量,使各腔能在差不多相同的时间内同时充满,这称为人工平衡进料。