
我们专业做异形模具和异形塑料件
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①塑料模具腔内粗糙,光洁度差
②塑料加工内含有水分或挥发物过多,或塑料颜料分解变质
③供料不足,塑化不良或塑料流动性差④模具壁有水分和油污
⑤使用脱模剂过量或选用不当
⑥融料在模腔内与腔壁没完全接触
⑦注射速度慢,压力低
⑧脱模斜度小,脱模不良或制品表面硬度低,易划伤磨损
⑨料粒大小不均,或混入不相溶料产生色泽不均、银丝等
解决办法:
①注塑加工厂再次对模具型腔进行抛光作业
②干燥塑料原料,合理使用回收料,防止杂质掺入
③检查下料口情况以及塑胶料塑化情况,再调节参数
④清洁和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝结,擦净油污
⑤正确选用少量的脱模剂,清洁工模
⑥可通过加大射胶压力、提高模温、增加供料来改善
⑦增大射胶压力和速度设定,增加熔胶温度,增加背压
⑧修改模具斜度,合理选用顶针参数,操作时精心作业
⑨混料时注意料粒大小要均匀,防止其他料误入


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关键词

气泡出现在较厚的制品,表面胀大,切开后断面有气泡,注塑加工厂在调整工艺等问题方面总计以下原因,成因及解决办法:1、加料过程中没控制好量,导致注射压力过高,只需调整加料量即可;2、冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温冷却;3、温度过高,会在制品中出现分解黑线的现象。若分解情

注塑加工厂在注塑生产外壳时,冷却是一个特殊的过程,外壳两端的冷却速度会比中心区域的冷却速度快一点,而接近外壳中心处的离形腔的冷却速度是最慢的。因此,在热量释放中,塑料模具的离形腔是最慢的,两端材料虽然已经固化,但随着外壳中心处熔体的冷却,外壳整体的收缩还会继续存在。又由于尖

模具设计和制造与塑料注塑加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有:1.分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方

模具保养1、加工企业首先应给每副塑料模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况