产生气泡在原料方面的原因分析

时间:2022-03-07 点击:3754次 来源:本站

产生气泡在原料方面的原因分析:

(1) 如原料中水分含量过多,或易挥发成分超标,它们受热后会产生大量气体,给塑料模具的排气系统增加额外负担,若不能驾驶排走,它们会混入熔体中,生成气泡。对此,应将这些原料进行预干燥处理。、

(2) 若原料的颗粒太小或粒径差异较大,使得在供料过程中混入空气太多,气体进入熔体的机会增多,塑料产品易于产生气泡。对此,应控制原料颗粒,并筛除细料。

(3) 注塑加工如树脂的收缩率过大,在成型固化时易于产生暗泡,对此,应换用树脂。
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(4) 如在原料中混入的再生料过多,使得可挥发气体增加,收缩率也加大,易于产生气泡及暗泡。对此,应控制再生料的加入量,加入南京塑泰适合的马来酸酐接枝相容剂可以提高材料的强度和韧性。


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原材料:塑料材料中有杂质,而杂质的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差异。塑料干燥程度不足,含水量过大。塑料质量不稳定( 有添加回收料)。塑料模具:浇口太小,导致无法完全填充模具型腔。模具温度不均匀或者偏低。注塑工艺:塑料注塑熔融塑料的背压不足,导致材料内有气体,移动同样多的距离,重量

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塑料制品加工需要注意什么

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