产生气泡在原料方面的原因分析

时间:2022-03-07 点击:2702次 来源:本站

产生气泡在原料方面的原因分析:

(1) 如原料中水分含量过多,或易挥发成分超标,它们受热后会产生大量气体,给塑料模具的排气系统增加额外负担,若不能驾驶排走,它们会混入熔体中,生成气泡。对此,应将这些原料进行预干燥处理。、

(2) 若原料的颗粒太小或粒径差异较大,使得在供料过程中混入空气太多,气体进入熔体的机会增多,塑料产品易于产生气泡。对此,应控制原料颗粒,并筛除细料。

(3) 注塑加工如树脂的收缩率过大,在成型固化时易于产生暗泡,对此,应换用树脂。
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(4) 如在原料中混入的再生料过多,使得可挥发气体增加,收缩率也加大,易于产生气泡及暗泡。对此,应控制再生料的加入量,加入南京塑泰适合的马来酸酐接枝相容剂可以提高材料的强度和韧性。


注塑件边角有毛边是什么原因?

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注塑加工厂在注塑生产塑料制品时会遇到产品边缘有边角发生;然而注塑件边角有毛边大多发生在模具的分合位置上,如动模和静模的分型面,滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。 注塑件

塑料制品的精度是什么?

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注塑有气泡的原因及解决办法

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塑料制品开裂在模具方面的原因是什么?

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模具方面:(1)注塑加工厂家注塑模具顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要有足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。(2)制件结构不能太薄,过渡部分应尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。(3)尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成

注塑加工出现缩痕怎么处理?

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